環(huán)球塑化網(wǎng) www.PVC123.com 訊：

　　PA的性能：

　　• 物理性能

　　無※、無味、不霉?fàn)€、外觀為半透明或透明，乳白色或淡黃色，密度 1.04-1.36 ，燃燒時放出特殊的蛋白味，火焰為藍(lán)色上端呈黃色。

　　• 機(jī)械性能

　　剛韌性好，耐反復(fù)沖擊震動，使用溫度為 – 40-100 ℃，耐摩擦、 耐磨耗、自潤滑，但抗蠕變性差，尺寸穩(wěn)定性較差，可以通過加入玻璃纖維增強(qiáng)或與其他材料共混來克服此缺點(diǎn)。

　　• 耐化學(xué)品性能及耐候性

　　PA 的有機(jī)溶劑很少，乃化學(xué)性能良好， PA 的有機(jī)溶劑是甲酸、酚類化合物。不同濃度的無機(jī)酸、堿、鹽均可導(dǎo)致 PA 溶脹、溶解或水解。在不受陽光照射的條件下，其耐老化性能良好，但在熱作用、光照、輻射條件下老化快、制品變色、性能下降。

　　• 加工性能

　　• 易吸濕，成型前必須進(jìn)行干燥。

　　• 熔點(diǎn)高，熔限窄，熔點(diǎn)分別為：

　　PA6 ： 215 ℃ ， PA66：255℃ ， PA46：290℃。

　　• PA熔體粘度具有較高的溫度敏感和剪切敏感，熔體粘度低，流動性好。

　　• PA熔融狀態(tài)的熱穩(wěn)定性較差，高溫下易分解。

　　• 熔體的冷卻速度對制品的結(jié)構(gòu)和性能有明顯的影響。

　　• 成型過程伴隨結(jié)晶產(chǎn)生，收縮率大。

　　• 成型設(shè)備與模具

　　• 注塑機(jī)的選用

　　• 螺桿與機(jī)筒

　　由于 PA 具有韌性、自潤滑性、進(jìn)料困難、剪切生熱大、熔點(diǎn)高、熔融速度快、易分解等特點(diǎn)。要求螺桿具備壓縮排氣集中，吃料能力強(qiáng)，驅(qū)動力大，耐磨性好。

　　因此， PA 注塑加工的塑化系統(tǒng)為：螺桿的加料段較長，加料段的螺槽較深，壓縮段、均化段較短，機(jī)筒加料段處拉槽，加大油馬達(dá)的功率，螺桿帶有高效的止逆環(huán)。

　　• 射嘴

　　由于 PA 在熔融狀態(tài)下粘度低，流動性好，機(jī)筒內(nèi)也不可避免留有部分殘余壓力，如果采用開放式射嘴，開模取出制品時熔體會從射嘴處流出(即流涎現(xiàn)象)，既浪費(fèi)材料又影響正常生產(chǎn)，故需采用自鎖式射嘴，常用彈簧針閥式射嘴。

　　• 產(chǎn)品造性與模具設(shè)計(jì)

　　• 壁厚在保證制品性能的前提下，盡可能取小值，制品越厚，收縮越大，強(qiáng)度不夠，可以增加加強(qiáng)筋。

　　• 制品收縮率大，易脫模，脫模斜度為 40 ′ -1゜40′。

　　• 流道與澆口

　　流道直徑Ф 3-6 mm，澆口直徑為壁厚的2/3-3/4。但不得小于0.8mm。澆口太小會使熔體剪切過熱而降解，影響制品性能。

　　尼龍的熱膨脹系數(shù)比鋼大9-10倍，比鋁大4-5倍，金屬嵌件妨礙尼龍的收縮，產(chǎn)生較大的應(yīng)力，可能引起開裂，要求嵌件周圍的厚度不小于嵌件金屬的直徑尺寸。

　　• 排氣

　　PA的粘度小，高壓注射下，充?？?，如果氣體不能及時排出，制品容易產(chǎn)生氣泡、灼傷等缺陷，模具必須開設(shè)排氣孔或排氣槽，一般開在澆口的對面，排氣孔直徑為Ф1.5-1mm，排氣槽深度小于0.03 mm。