<1>電鑄成型原理：

　　大家對電鍍都很熟悉，通過電鍍，可以把防腐好的金屬或塑膠產(chǎn)品，如鎳、鉻、鋅、銅等沉積于另一種導(dǎo)電體的表面，從而起到保護或美觀作用。而注塑模具的電鑄成型是將與注塑模型腔相吻合的母模，這個母模要求有較好的尺寸和精度，然后將母模作為陰極置于鍍槽中，再把想要電鑄的金屬作為金屬作為陽離子置于鍍槽中，然后通入直流電，此時陽極的金屬板即會逐漸變?yōu)榻饘匐x子進入電解液中，并向作為陰極的母模上沉積，通過一段時間的通電后，在母模上會沉積有適當厚度的金屬層，就是所謂的電鑄層。根據(jù)電鑄材料的不同，電鑄有電鑄鐵、電鑄銅和電鑄鎳等三種方法。其中電鑄鐵在注塑模具中應(yīng)用較少。而以電鑄鎳用得多，這是因為電鑄鎳有較高的機械強度和硬度，表面粗糙度小，但它電鑄時間長，價格高。電鑄銅的速度快，價格便宜，但機械強度較低，耐磨性也不如鎳。

　　<2>電鑄成型的特點

　　電鑄成型是一種大大有別于通常機械切削成型的一種成型方法，其主要特點如下：

　　1)電鑄件與母模的形狀吻合程度很高，只要母模制造精確，電鑄件的精度就能滿足要求，其表面粗糙度Ra可達到0.1?m。2)電鑄成型是采用沉積法成型，不管多么復(fù)雜的形狀，采用電鑄成型均能很好的復(fù)制它還可以成型用機械加工難以成型，甚至無法成型的型腔。

　　3)電鑄鎳有很好的機械強度，不用熱處理即可投入使用。

　　4)母模的制作較為簡單，它并不限于金屬材料，將非金屬材料經(jīng)過某種處理后也可以電鑄成型，甚至用制品零件都可直接作為母模。

　　<3>電鑄模具缺點：

　　電鑄件制作周期較長，如電鑄鎳，通常需數(shù)天如果精度高的像手機配件中的導(dǎo)航鍵甚至需10-15天，而且厚度不易均勻;電鑄件有較大的內(nèi)應(yīng)力，需經(jīng)適當熱處理。電鑄件價格不菲，如手機配件側(cè)鍵鍵或?qū)О沔I單個需800~1200塊左右。深圳電鑄模具廠小規(guī)模經(jīng)營較多，作工和精度都在一定程度上達不到滿意的效果。

　　隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學技術(shù)的進步，鑄造模具工業(yè)得到了迅速的發(fā)展，具有高強度、高硬度、高韌性、高脆性、耐高溫等特殊性能的鑄造模具材料不斷出現(xiàn)，以及為滿足制件要求而產(chǎn)生的精密細小、形狀復(fù)雜和結(jié)構(gòu)特殊的鑄造模具零件，采用常規(guī)切削加工方法已很難達到精度、表面粗糙度和生產(chǎn)率的要求。

　　特種加工就是在這種情況下產(chǎn)生和發(fā)展起來的。特種加工是不使用刀具和磨料，或者雖然使用刀具和磨料，但主要是利用熱能、電能、聲能、光能、化學能、電化學能去除材料的新穎加工工藝方法。與傳統(tǒng)的切削加工方法相比其加工機理完全不同。目前在生產(chǎn)中應(yīng)用的有電火花成形加工、電火花線切割加工、電鑄成形、電解加工、激光加工、超聲波加工、化學加工與電化學加工等。

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