廂式壓濾機(jī)改隔膜壓濾機(jī)技術(shù)的詳細(xì)描述：
一．廂式壓濾機(jī)和隔膜壓濾機(jī)的分析：
  1、廂式壓濾機(jī)的工作原理
    當(dāng)廂式壓濾機(jī)工作時(shí) , 由于液壓油缸的作用,將所有濾板壓緊在活動(dòng)頭板和固定尾板之間,使相鄰濾板之間構(gòu)成濾室, 周圍是密封的,礦漿由固定尾板的入料孔以一定壓力給入。在所有濾室充滿礦漿后,壓濾過程開始,礦漿借助給料泵給入礦漿的壓力進(jìn)行固液分離。固體顆粒由于濾布的阻擋留在濾室內(nèi),濾液經(jīng)濾布沿濾板上的泄水溝排出,經(jīng)過一段時(shí)間以后,濾液不再流出,即完成脫水過程。此時(shí),可停止給料,通過液壓操縱系統(tǒng)調(diào)節(jié),將頭板退回到原來的位置,濾板移動(dòng)裝置將濾板相繼拉開。濾餅依靠自重脫落,并由設(shè)在下部的皮帶運(yùn)走。為了防止濾布孔眼堵塞,影響過濾效果,卸餅后濾布需經(jīng)清洗。至此,完成了整個(gè)壓濾過程
　2、隔膜式壓濾機(jī)的工作原理
  隔膜式壓濾機(jī)與目前普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處,就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜。這種壓濾機(jī)在運(yùn)行過程中,當(dāng)入料結(jié)束后 ,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間 ,這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起壓迫濾餅 , 從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,也就是壓榨過濾。  
二、兩種機(jī)型壓濾過程對(duì)比
　　　通常在處理粒度細(xì)、粘性大的物料時(shí),過濾阻力大。這時(shí),普通濾板的壓濾機(jī)所需的恒壓入料過濾時(shí)間較長(zhǎng)。而隔膜式壓濾機(jī)此時(shí)可在適當(dāng)?shù)臅r(shí)期,中斷恒壓入料,轉(zhuǎn)為壓榨過濾,以很短的壓榨過濾時(shí)間替代普通壓濾機(jī)較長(zhǎng)的恒壓入料過濾時(shí)間。
　　　
　　　當(dāng)壓濾機(jī)入料粒度粗、無粘性時(shí) , 過濾阻力較小 , 在較短的入料時(shí)間下,就會(huì)基本不出濾液而終止入料。普通壓濾機(jī)接下來的作業(yè),是拉開頭板、濾板開始卸料 , 然而 ,恰恰出現(xiàn)濾餅脫落率極低,即使人工用鏟子捅, 也是大部分不能整塊掉下 , 濾餅水分高,卸餅很困難 , 甚至要沖洗濾布后 ,才能進(jìn)行下一個(gè)循環(huán) ,致使人工勞動(dòng)強(qiáng)度大 , 卸料時(shí)間長(zhǎng)。隔膜式壓濾機(jī)在終止入料后,可以進(jìn)入一個(gè)短暫的壓榨過濾過程,這個(gè)過程一方面使隔膜鼓起壓迫濾餅,實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的脫水; 另一方面 , 隔膜鼓起壓實(shí)了濾餅,使得在卸料過程中 , 濾餅?zāi)軌蚝茼樌孛撀涓蓛?從而在較短的時(shí)間內(nèi)完成卸料過程。
　　　
  隔膜壓濾機(jī)可以：1、縮短過濾操作時(shí)間。2、用極短的時(shí)間完成這一段過程，生產(chǎn)效率大為提高。3、節(jié)省操作動(dòng)力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。4、隔膜壓榨功能，在極短的時(shí)間完成這一段過程，節(jié)省了功率消耗。5、提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對(duì)靜態(tài)過濾結(jié)束后的濾餅進(jìn)行二次壓榨，使濾餅的結(jié)構(gòu)重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。6、抗腐蝕能力強(qiáng)，基本適用于所有固液分離作業(yè)。7、可配置PLC及人機(jī)界面控制。8、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點(diǎn)。
  以上就是隔膜式壓濾機(jī)與普通壓濾機(jī)工作上的主要不同之處。這些不同使隔膜式壓濾機(jī)在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對(duì)處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面,都表現(xiàn)出顯著的效果,并被廣泛應(yīng)用于存在固液分離的各個(gè)領(lǐng)域。
三、針對(duì)貴公司目前已經(jīng)擁有廂式壓濾機(jī)的特點(diǎn)：
    我們特做出以下的方案：首先分析隔膜式壓濾機(jī),僅是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜,并在作業(yè)中注入了高壓流體介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)壓榨過濾過程。那么,我們就不妨將這隔膜式壓濾機(jī)的特有技術(shù),嫁接到現(xiàn)用廂式壓濾機(jī)上來。