3.4 澆注系統(tǒng)的確定

注塑模具的澆注系統(tǒng)通常包括主流道、分流道、澆口及冷料穴。

澆注系統(tǒng)在設計時應注意到：

控制流道長度，縮短熔體流程；位置的選擇上，應盡量對稱于模具軸線，已便保證各型腔能均衡進料。

主流道的形狀通常為圓錐狀，通常把它設計在主流道的襯套中，入口地方的大小跟注塑機噴嘴的大小應一致。應注意控制主流道長度和內(nèi)壁的表面粗糙度（一般控制在Ra=0.8μm以下），這樣有利于熔體從注塑機順利流入模具。

分流道是 澆口跟主流道間的通道，在小型塑件單型腔模具中可不設分流道。分流道長度一般為8～30mm，對于比較長的分流道，應該在末端設置冷料穴；分流道表面粗糙 度應控制在Ra=1.6μm 以下；分流道截面形狀可以選擇正方形、梯形、圓形、半圓形、U形等，分流道有平衡式和非平衡式兩種布置形式。

平衡式從主流道到所有型腔的流程長度、斷面形狀和尺寸都相同，這種結(jié)構(gòu)有利于每個型腔均衡地進料。非平衡式從主流道到各個型腔的流程不盡相同，要實現(xiàn)每個型腔同時均勻地進料，需要選擇相應的澆口尺寸。相對于平衡式分流道而言，非平衡式分流道的型腔排列比較緊湊，總流程短。

澆口是分流道與型腔之間的細短澆道。澆口的形狀、尺寸和進料位置都影響著塑件的質(zhì)量。常見的塑件缺陷，如縮孔、缺料、熔接痕和翹曲等，都可能和澆口設計有關(guān)。

為了能讓熔料以較快的速度進入并充滿型腔，并能在充滿后能適時冷卻封閉，在澆口設計時應該綜合考慮塑料性能、塑件形狀、截面尺寸、模具結(jié)構(gòu)及注射工藝參數(shù)等因素，使?jié)部诘拿娣e盡可能小些，長度盡可能短些。

冷料穴，一般設計在主流道上。冷料穴是用來存儲并拉出兩次注射間隔中產(chǎn)生的冷料及熔體流動的前鋒冷料，防止“冷料”進入型腔影響塑件質(zhì)量。冷料穴的形狀一般有帶Z形拉料鉤的，帶球頭形的和倒錐形的三種。

3.5 排氣系統(tǒng)的設計

在塑料填充型腔的過程中，必須將熱空氣排到模具外，否則，塑件容易產(chǎn)生填充不足、出現(xiàn)接縫等方面的缺陷。

排氣形式主要有：利用模具零件之間的間隙，將型腔中的氣體排出、排氣槽排氣和多孔粉末冶金件滲導排氣。

3.6 成型零件（凹模、型芯）的結(jié)構(gòu)設計

凹模也稱為型腔，用來實現(xiàn)塑件外表面形狀的成型。其結(jié)構(gòu)形式主要有：整體式凹模、整體嵌入式凹模、四壁拼合式凹模、鑲嵌式凹模、瓣合式凹模。

型芯用來實現(xiàn)塑件內(nèi)表面形狀的成型。其有兩種結(jié)構(gòu)形式：整體式型芯、組合式型芯。凹模和型芯應根據(jù)塑件的要求，結(jié)合生產(chǎn)條件，準確計算出工作尺寸，確保有足夠的強度和剛度，表面粗糙度根據(jù)塑件材料和表面質(zhì)量要求來確定，一般控制在Ra=0.4μm以下。

3.7 脫模機構(gòu)的設計

注塑模通常使用推桿脫模機構(gòu)進行脫模。推桿結(jié)構(gòu)主要有標準推桿、階梯狀推桿和組合推桿三種形式。推桿的直徑通常選擇Φ0.8～1.2mm，不宜過細。推桿跟模板（或型芯）之間的配合長度L=(1.5～2)d。

推桿應該布置在脫模阻力比較大的位置，且不能離型芯、鑲件和冷卻水道太近，推桿不可以穿過冷卻水道；澆口附近應力大、強度低，推桿不應設置在這個位置；對于允許出現(xiàn)推出痕跡的產(chǎn)品，可以采用推出耳的結(jié)構(gòu)，在成型鑲塊或者嵌件上設置推桿。

3.8 模架尺寸和類型的確定

各種注塑模的結(jié)構(gòu)類型雖然有很大差別，但它們的基本結(jié)構(gòu)都差別不大，都由主模板、導柱導套、復位桿及結(jié)構(gòu)模板（動模座板、定模座板、推件板、墊塊、模腳等）兩大類。

任何一副模具均由主模板與結(jié)構(gòu)模板按一定順序裝配而成，這些零件構(gòu)成了模具的框架，我們稱之為模架。為了節(jié)約設計和制造的時間，將模架標準化是目前普遍使用的方法。通常根據(jù)澆口的形式、塑件的頂出、型芯固定方式、塑件的尺寸來確定模架的類型。

3.9 注塑機的選擇和參數(shù)校核

注塑機可以分為立式、臥式和角式三種。

在選擇注塑機時，必須注意：注塑機每次實際的注射量應在大注射量的80%以內(nèi)；鎖模力必須大于模具型腔注射時所產(chǎn)生的脹開力。

3.10 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設置

注塑模具溫度控制的好壞將決定塑件的質(zhì)量的好壞，影響制品的生產(chǎn)效率。塑件在型腔內(nèi)的冷卻要均勻、快速，以便減小塑件的內(nèi)應力。

在設計冷卻系統(tǒng)時，必須注意：

a.在結(jié)構(gòu)允許的情況下，應使冷卻更均勻，冷卻孔應盡量多些、大些；

b.在位置上，冷卻孔應盡量避開可能產(chǎn)生熔接痕的部位；

c.應保證冷卻平衡，定模與動模都應冷卻，冷卻孔盡量排列在型腔周圍，在澆口與厚壁處，應加強冷卻。