注塑模又稱注射模，由動模和定模兩部分組成。動模安裝在注塑機的移動工作臺面上，定模安裝在注塑機的固定工作臺面上。動模與定模閉合后已塑化的塑料通過澆注系統(tǒng)注入到模具型腔中冷卻、固化與定型。

通常要求注射模分開后，制品滯留在動模一側(cè)，由設(shè)置在動模內(nèi)的脫模機構(gòu)將制品從模內(nèi)推出。

1 注塑模具的設(shè)計原則

注塑模具設(shè)計的一般步驟：

a.分析產(chǎn)品，明確其結(jié)構(gòu)、材質(zhì)及批量等方面的要求，深入地了解現(xiàn)有的注塑機；

b.進行模具的設(shè)計，選擇分型面、模具成型零件的結(jié)構(gòu)形式及數(shù)目、澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出機構(gòu)等；

c.進行必要的計算，比如型腔和型芯的工作尺寸計算；

d.繪制模具圖，完成設(shè)計。

盡可能地選用標(biāo)準(zhǔn)件，在設(shè)計模具的時候遵循標(biāo)準(zhǔn)化的原則，可以縮短模具設(shè)計以及制造的周期，同時也有利于降低模具的制造成本。

2 注塑模具的組成

注塑模基本可分六個組成部分，分別為：成型部分、澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、脫模機構(gòu)和模架。

成型部分：根據(jù)塑料件的形狀、精度和尺寸設(shè)計出型腔

澆注系統(tǒng)：是把設(shè)備噴射的熔融狀態(tài)的塑料引導(dǎo)到型腔中的通道

排氣系統(tǒng)：用來排出在充模的過程中，在模腔中所產(chǎn)生的氣體

溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：使模具的溫度能調(diào)節(jié)到有利于塑件成型的范圍

脫模機構(gòu)：幫助成型后的制品從模具中分離出來

模架：是整個模具的框架，把各組成部分連接成一個整體，并與注塑機連接在一起，實現(xiàn)正確的導(dǎo)向和定位

3 注塑模具的設(shè)計步驟

3.1 塑料產(chǎn)品工藝性分析

一般從材料、幾何形狀、尺寸、精度和表面粗糙度五個方面對塑料產(chǎn)品工藝性進行分析，其中特別要注意塑件的幾何形狀。

設(shè)計和分析塑件的幾何形狀時應(yīng)該注意：

a.塑件應(yīng)適當(dāng)采用防變形結(jié)如加強筋等，這有助于提高塑件的承載能力，減小塑件變形；

b.塑件應(yīng)采用易于成型的內(nèi)外表面形狀，盡量避免側(cè)孔、側(cè)凹；塑件要設(shè)計適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍龋ㄔO(shè)計上稱α角，通常選擇30′～1°30′），便于脫模和防止塑件在脫模的過程中出現(xiàn)擦傷的現(xiàn)象；

c.塑件在轉(zhuǎn)角和交接的地方應(yīng)該使用圓弧的過渡方式，以降低模具制作難度，避免飛邊的產(chǎn)生；

d.均勻的塑件壁厚，可以避免因局部厚大而造成翹曲和填充不足的情況出現(xiàn)，在設(shè)計上應(yīng)優(yōu)先采用；

e.塑件上的孔不應(yīng)復(fù)雜，并注意開設(shè)位置；塑件的花紋、符號、標(biāo)記和文字等通常選擇凹坑凸起的結(jié)構(gòu)。

3.2 分型面的確定

分型面指的是，模具上用來取出塑件和凝料的可分離的接觸表面。根據(jù)塑件的復(fù)雜程度，可以設(shè)計一個或多個分型面。

分型面通常有平面、斜面、階梯面和曲面四種類型。分型面設(shè)計是否得當(dāng),將會對模具的結(jié)構(gòu)、塑件的質(zhì)量和工藝性以及模具的成本產(chǎn)生直接的影響。

分型面的設(shè)計應(yīng)遵循：

分型面應(yīng)有助于脫模和簡化模具；

分型面不應(yīng)影響塑件外觀；

分型面的選擇不應(yīng)影響塑件尺寸精度；

分型面的選擇應(yīng)有助于順暢排氣；

分型面的選擇應(yīng)助于模具的加工工藝性；

分型面的選擇必須考慮注塑機的技術(shù)規(guī)格。

3 型腔的布局

型腔的數(shù)量通常根據(jù)注塑機的大注射量和大鎖模力來確定。

單型腔注塑模具的制作周期短，成本低，結(jié)構(gòu)簡單，可以獲得比較高的制品精度且工藝性能好。缺點是塑件成本高，生產(chǎn)率低，通常用于塑件較大，精度要求高或小批量生產(chǎn)的情況。

多型腔注塑模具的生產(chǎn)率高、塑件成本低。缺點是模具的整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝性差、模具的制作成本高、設(shè)計周期長，通常用于小件制品的大批量生產(chǎn)。模具型腔在模板上通常有圓形排列、H形排列、直線形排列及復(fù)合排列等四種排列方式。

在設(shè)計時應(yīng)考慮：

a.應(yīng)構(gòu)建平衡式的澆注系統(tǒng)，這樣才能保證均一和穩(wěn)定塑件的質(zhì)量，所以在排列上應(yīng)力求平衡；

b.在一般情況下常用直線和H型排列，從平衡的角度看，應(yīng)盡量選擇H型排列；

c.對稱的開設(shè)澆口和布置型腔，以避免模具承受偏載而產(chǎn)生溢料；

d.型腔排列力求緊湊，以減少模具的外形尺寸。