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大余量毛坯的階梯切削進給路線。列出了兩種太余量毛坯的切削進
給路線。是錯誤的階梯切削路線,按1斗5的順序切削,每次切削所留余量相等,是正確的階梯切削進給路線。因為在同樣的背吃刀量下。
零件輪廓精加工的連續(xù)切削進給路線。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序.其完工輪廓應由后一刀連續(xù)加工而成,此時,刀具的進、退位置要選擇適當,盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓,以免因切削力突然變化而破壞工藝系統(tǒng)的平衡狀態(tài).致使零件輪廓上產生劃傷、形狀突變或滯留刀痕。
特殊的進給路線。在數(shù)控車削加工中,一般情況下。刀具的縱向進給是沿著坐標的負方向進給的,但有時按其常規(guī)的負方向安排進給路線并不合理。甚至可能損壞工件。
優(yōu)缺點
數(shù)控加工有下列優(yōu)點:①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產品研制和改型。②加工質量穩(wěn)定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產情況下生產效率較高,能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間,而且由于使用切削量而減少了切削時間。④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控加工的缺點是機床設備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。
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