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研究組成和加工條件對耐高溫PC+ABS的影響
發(fā)布時間:2013-09-26        瀏覽次數(shù):1216        返回列表

  耐高溫PC+ABS的全組成試驗和加工流動性試驗。加入ABS改善了PC的加工性能,研究證明,Tg發(fā)生內(nèi)漂移,力學(xué)性能進(jìn)行了兩種實驗。1、無缺口樣條在極低應(yīng)變速率下的應(yīng)力-應(yīng)變拉伸實驗,表明ABS的加入降低了PC的扨性。2、尖銳缺口樣條在高應(yīng)變速率下的Charpy沖擊測試,表明在ABS含為20~30%時,有強烈的協(xié)同效應(yīng)。通過楊式模量實驗數(shù)據(jù)和Kemer's模型算出數(shù)據(jù)的對比證明,PC和ABS之間的結(jié)合力很好。

  耐高溫PC+ABS共混物塑性形變和扨性的穩(wěn)定性。指出在靜張應(yīng)力下的區(qū)域形成空洞,在這一區(qū)域內(nèi)形變不穩(wěn)定,所以耐高溫PC+ABS的形變是不穩(wěn)定的。而且,韌性的增加對改性劑的結(jié)合強度敏感,與改性劑的結(jié)合強度成反比,引入少量低結(jié)合強度的改性劑即可使籾性顯著提高。

  加工條件對耐高溫PC+ABS相形態(tài)的影響。發(fā)現(xiàn)隨著混合時間的增加,組成為55/45的PC/ABS共混物在混合時間小于2min時PC相在ABS相中形成分散相,混合時間再長時PC與ABS—起形成雙連續(xù)相結(jié)構(gòu)。共混溫度增加,耐高溫PC+ABS的形態(tài)發(fā)生變化,這可能是由于熱降解引起的。轉(zhuǎn)速對相形態(tài)的影響較小,熱處理發(fā)現(xiàn)混合得到的雙連續(xù)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定,熱處理幾分鐘形態(tài)就發(fā)生很大變化。

  通過發(fā)現(xiàn)PC和AN含量為24%, PB為6%的ABS由于低聚物的分隔作用出現(xiàn)部分相容,共軛中間相的組成受共混物組成影響,隨共混物中PC體積份數(shù)的增加,ABS在PC相的相容性增加,到耐高溫PC+ABS=90/10時出現(xiàn)大值。共混物的屈服應(yīng)力在ABS含量為10%以前符合混合規(guī)律,說明拉伸和屈服過程中,兩相間的結(jié)合力足夠傳遞應(yīng)力,還發(fā)現(xiàn)ABS含量為15%以上時,應(yīng)力傳遞情況受共混產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)影響。

  當(dāng)耐高溫PC+ABS=60/40在填充時間、熔融溫度和模具溫度等加工條件變化時,對Dynatup落重沖擊實驗的影響,用SEM探討了破壞機理。研究表明,注塑條件是:時間12S,熔融溫度260℃,模具溫度80℃。此時一次沖擊發(fā)生破壞時吸收的能量多,減小沖擊測試時的能量,使樣片不能在一次沖擊時即發(fā)生破壞,經(jīng)過多次沖擊后,材料發(fā)生破壞,某次沖擊時采用的能量越低,發(fā)生破壞時的沖擊次數(shù)越多,將多次沖擊時吸收的總能量定義為累積能,沖擊次數(shù)越多,累積能越多,10J多次沖擊時累積能是一次沖破時的35~45倍,撕裂、剪切和塑性形變是主要斷裂機理。

  低分子量SAN對耐高溫PC+ABS性能的影響。發(fā)現(xiàn)ABS中的低聚物去除越徹底,刻蝕劑進(jìn)入樣品表面越淺。流變性能研究發(fā)現(xiàn),ABS去除低聚物后,其使PC加工性能變好的特性變差,當(dāng)屈服應(yīng)力變大,PC+ABS的沖擊性能出現(xiàn)正偏差的程度受低聚物去除程度影響嚴(yán)重。從這些發(fā)現(xiàn)說明,去除ABS中的低聚物后,耐高溫PC+ABS的結(jié)合力變好了。

  用低、中、高粘度的PC與不同公司生產(chǎn)的四種ABS考察了樣條在標(biāo)準(zhǔn)缺口、尖銳缺口情況下,PC分子量、ABS中膠含量等對耐高溫PC+ABS沖擊強度、斷裂能等的影響。

  在高應(yīng)變速率下耐高溫PC+ABS共混物的剪切形變和斷裂行為。發(fā)現(xiàn)隨應(yīng)變速率的增加,屈服應(yīng)力、塑性流動應(yīng)力和剪切模量都線性增加,但斷裂處的剪切應(yīng)變卻降低了。斷面形態(tài)觀察發(fā)現(xiàn),在較低的應(yīng)變速率下,是剪切和撕裂同時發(fā)生,而較高應(yīng)變速率下主要是剪切形變。

  缺口半徑對PC及雙連續(xù)結(jié)構(gòu)耐高溫PC+ABS性能的影響。發(fā)現(xiàn)缺口半徑對很多性能都有影響,與PC相比ABS的引入降低了 PC的缺口敏感性。但當(dāng)缺口半徑較大時耐高溫PC+ABS要比PC脆得多。

  本文作者:東莞市喜佳塑膠原料有限公司

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