高光abs原料是無定型聚合物，具有類PS的優(yōu)良加工成形性能，可采用熱塑性塑料的加工設(shè)備相同的加工方法如擠出、壓延、注射、吹塑、真空成形等制造各類產(chǎn)品，還可進(jìn)行二次加工，如粘接、機(jī)械加工、焊接、電鍍等。

　　高光abs原料樹脂吸水率很低，一般情況下不經(jīng)干燥即可成形加工。因共聚物分子鏈上含有吸濕的腈基，成形前好預(yù)先進(jìn)行干燥，控制含水量(質(zhì)里分?jǐn)?shù))在0.1%以下，則制品表面能獲得更高的光澤度。

　　高光abs原料的MFR一般在 0.2 - 10 g/10 min (200℃、5 kg)之間。MFR越大，流動件越好。一般情況下MFR小于1g/l0min的ABS適合擠出成形，MFR大于1 g/l0min的ABS適合注射成形。

　　高光abs原料為非晶聚合物，無明顯的熔點，熔融溫度在217?237℃之間，分解溫度高于250℃。熔體黏度不高，流動性好;黏度對溫度的敏感性不強(qiáng)，有類似聚乙烯那樣優(yōu)良的成形加工性能，但也應(yīng)防止物料的過熱分解。高光abs原料熔體屬于假塑性流體，表現(xiàn)出“剪切變稀”的特性，具有非常強(qiáng)的非牛頓性流體特性，對剪切速率敏感，可通過調(diào)整剪切速率來改變?nèi)垠w黏度。但對加工過程來說，如果塑料熔體的黏度在很寬的剪切速率范圍內(nèi)都是可用的，則應(yīng)選擇在黏度對剪切逨率較不敏感的剪切速率下操作。因為此時剪切速率的波動不會造成制品質(zhì)里的顯著差異，使產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性得到保證。

　　高光abs原料可用注射、擠出、壓延、吹塑等方法成形。經(jīng)擠出或壓延所制得的大面積ABS板材或片材，可再用熱成形方法拉伸吸塑成各種形狀的制品，也能用焊條進(jìn)行焊接或粘接成一定形狀的產(chǎn)品。不同品牌的ABS樹脂，成形收縮率為0.4%~0.7%不等，制品尺寸穩(wěn)定性好。

　　一般熱塑性塑料注射成形的設(shè)備對高光abs原料都能適用。采用螺桿式注射機(jī)成形ABS塑料制品時，不僅成形溫度較柱塞式低且能保證塑化均勻，有利于提高制品的質(zhì)。螺桿結(jié)構(gòu)宜用漸變型的，長徑比為12~20，壓縮比1.6?2.5，噴嘴好選用直通式，以防塑料在噴嘴處分解或發(fā)生凝固。若成形結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的薄壁制品時，好是棋具加熱40?80℃，其注射速度、注射壓力也應(yīng)適當(dāng)提高。

　　由于高光abs原料的熔體黏度不高，流動性好，而且從高彈態(tài)轉(zhuǎn)變到黏流態(tài)的溫度范圍比較寬，一般熱塑性塑料用的單螺桿擠出機(jī)即可用來制備ABS塑料管、薄板、薄片和各種型材。通常擠出機(jī)蠔桿結(jié)構(gòu)采用等距不等深漸變費，長徑比為12~ 18，壓縮比為3 ~ 4。ABS塑料擠出成形工藝條件可參見圖1。

　　此外，高光abs原料還可以在250 ~ 280℃的熔觸狀態(tài)下壓延成1.5 mm左右厚度的片材，所得厚片熱機(jī)械強(qiáng)度較好，可方便地用各種熱成形方法制得拉伸比較大的、結(jié)構(gòu)較梢細(xì)的某些制品。ABS也能用吹塑成形方法制備各種中空容器、其成形溫度一般控制在200-215℃為宜。溫度過高，熔體強(qiáng)度下降，成形困難。

　　除此之外，高光abs原料還能用黏結(jié)、涂飾、電鍍、鉆孔、鋸切、拋光等方法進(jìn)行二次加工。它能用、二、丁酮、氯仿、酯類等有機(jī)溶劑直接黏結(jié)，也可以在溶劑中加人少量的ABS樹脂，配制成溶液沏膠黏劑進(jìn)行黏結(jié)。為獲得較好的加工效果，進(jìn)行二次加工之前，一般應(yīng)對制品表面進(jìn)行預(yù)處理。還需注意，因ABS塑料耐溶劑性較差，表面涂飾時對涂料的成分和使用的溶劑需嚴(yán)格選擇，常用涂料有丙烯酸漆、三聚氰胺漆、環(huán)氧樹脂漆和聚氨酯漆等。其中以后兩種漆的漆膜為堅牢且耐化學(xué)藥品性也好。高光abs原料還是很好非金屬電鍍材料。其電鍍層與ABS的粘接力要比其他塑料高10~100倍。