拉擠玻璃鋼電纜橋架工藝是一種連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料型材的方法，它是將紗架上的無捻玻璃纖維粗紗和其他連續(xù)增強材料、聚脂表面氈、色漿等進行樹脂浸漬，然后通過保持一定截面形狀的成型模具，并使其在模內(nèi)固化成型后連續(xù)出模，由此形成拉擠制品的一種自動化生產(chǎn)工藝。

　　拉擠工藝發(fā)展史：

　　拉擠成型于1951年首次在美國注冊專利，60年始發(fā)展，70-80年代進入快速發(fā)展階段。我國起步則較晚，90年代由臺灣引進入中國大陸，隨著拉擠專用樹脂技術(shù)的引進生產(chǎn)才進入快速發(fā)展時期。我國的拉擠緩慢起步，隨著歲月變遷不斷發(fā)展到目前，引進及國產(chǎn)拉擠生產(chǎn)線已超過500條。我國發(fā)展拉擠與歐美形式相似：先開發(fā)形狀簡單的棒材，然后隨著化工防腐、電力、采礦等行業(yè)的發(fā)展與需求，開發(fā)了型材制品，目前這些技術(shù)已經(jīng)比較成熟。

　　拉擠成型工藝流程

　　拉擠成型設(shè)備組成

　　1、增強材料傳送系統(tǒng)：如紗架、氈鋪展裝置、紗孔等。

　　2、樹脂浸漬：直槽浸漬法常用，在整個浸漬過程中，纖維和氈排列應(yīng)十分整齊。

　　3、預(yù)成型：浸漬過的增強材料穿過預(yù)成型裝置，以連續(xù)方式謹慎地傳遞，以便確保它們的相對位置，逐漸接近制品的終形狀，并擠出多余的樹脂，然后再進入模具，進行成型固化。

　　4、模具：模具是在系統(tǒng)確定的條件下進行設(shè)計的。根據(jù)樹脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能，將模具分成三個不同的加熱區(qū)，其溫度由樹脂系統(tǒng)的性能確定。模具是拉擠成型工藝中關(guān)鍵的部分，典型模具的長度范圍在0.6~1.2m之間。

　　5、牽引裝置：牽引裝置本身可以是一個履帶型拉出器或兩個往復(fù)運動的夾持裝置，以便確保連續(xù)運動。

　　6、切割裝置：型材由一個自動同步移動的切割鋸按需要的長度切割。

　　成型模具的作用是實現(xiàn)坯料的壓實、成型和固化。模具截面尺寸應(yīng)考慮樹脂的成型收縮率。模具長度與固化速度、模具溫度、制品尺寸、拉擠速度、增強材料性質(zhì)等有關(guān)，一般為600mm。模腔光潔度要高以減少摩擦力，延長使用壽命，易于脫模。通常用電加熱，對高性能復(fù)合材料采用微波加熱。模具人口處需有冷卻裝置，以防膠液過早固化。浸膠工序主要掌握膠液相對密度(黏度)和浸漬時間。其要求和影響因素與預(yù)浸料相同。