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臨氫14Cr1MoR(H)
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產(chǎn)品/服務: 瀏覽次數(shù):277臨氫鋼 
單 價: 電議/面議 
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更新日期: 2014-10-14  有效期至:長期有效
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詳細信息

     臨氫14Cr1MoR(臨氫SA387Gr11CL2)、14Cr1MoR(H)鋼板技術條件

1、適用范圍

本技術條件適用于中溫壓力容器受壓元件用厚度≤150mm的鋼板。

2、引用標準:GB 713-2008

3、尺寸、外形、重量及允許偏差

   3.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T 709標準的規(guī)定。

   3.2 厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行,在合同中注明。

   3.3鋼板理論重量交貨,理論計重采用的厚度為鋼板允許的大厚度和小厚度的算術平均值。鋼的密度為7.85g/㎝3

4、技術要求

   4.1 化學成分

   鋼的化學成分應符合表1的規(guī)定(wt%)

表1

     成分

分析

C

Si

Mn

P

S

Max

Cr

Mo

熔煉分析

0.05~

0.17

0.05

~

0.80

0.40

~

0.65

0.010

0.010

1.15

~

1.50

0.45

~

0.65

成品分析

0.05~

0.17

0.46

~

0.84

0.37

~

0.68

0.012

0.012

1.10

~

1.55

0.43

~

0.67

   

    成分

分析

Ni

Cu

Sb*

Sn*

As*

max

[H]*

熔煉分析

0.20

0.20

0.003

0.015

0.016

2ppm

成品分析

0.20

0.20

0.003

0.015

0.016

2ppm

注:(1)熔煉分析應按每爐(罐)號取樣,產(chǎn)品分析(包括X系數(shù))應按交貨張取樣,應滿足(Si+Mn)≤1.20%

      (2)帶“*”號的元素記錄分析結(jié)果,不作為驗收條件,但應滿足J、X系數(shù)的規(guī)定。[H]在保證熔煉分析的前提下,可不進行成品分析。

      (3)回火脆化系數(shù)應符合以下要求:

X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15,式中元素以PPM含量代入,如0.01%以100ppm代入。

      J=(Si+Mn)X(P+Sn)X≤180,式中元素以重量百分含量代入,如0.01%以0.01代入。

4.2 冶煉方法:采用電爐+爐外精煉、并經(jīng)過真空脫氣的冶煉工藝,可以進行二次電渣重熔冶煉。鋼板應為本質(zhì)細晶粒鎮(zhèn)靜鋼。

4.3 交貨狀態(tài):鋼板以正火(允許加速冷卻)+回火狀態(tài)交貨。

4.4 力學性能及工藝性能應符合表2的規(guī)定。

表2

項目

數(shù)值

單位

室溫拉伸Rm

520~~680

MPa

室溫拉伸Rp0.2

≥310

MPa

室溫拉伸A

≥19

%

室溫拉伸 斷面收縮率Z

≥45(適用于園拉伸試樣)

≥40(適用于板拉伸試樣)

%

0℃夏比沖擊功(V型缺口)①

+10℃

平均值≥55

J

0℃

高溫拉伸 屈服強度Rp0.2②

見備注

MPa

室溫彎曲試驗

彎曲180°無裂紋

 

   注: ①進行沖擊試驗時,應記錄側(cè)向膨脹值和纖維狀端口百分數(shù)供參考。

        ②室溫彎曲試驗的彎心直徑如下:

             試樣厚度T(mm)                  彎心直徑(mm)

                  T≤25                            1.5T

              25<T≤50                            2.0T

                  T>50                            2.5T

       ③厚度大于20mm的鋼板可進行高溫拉伸試驗,高溫拉伸試驗溫度在合同中注明,其Rp0.2指標應符合GB 713-2008的規(guī)定(中間溫度按插值法進行計算)并在合同中注明。

5 試驗方式及檢驗規(guī)則

  力學性能試驗按交貨張進行,其試樣的切取位置,試驗項目,試驗方法、試驗數(shù)量、熱處理狀態(tài)見表3.

若成品張長度大于7m時,在另一端再取一塊樣坯進行表2所列的各項力學性能試驗

表3

樣坯切取位置

試驗項目

試驗方法

試樣數(shù)量

試樣位置

模擬焊后熱處理②

封頭鋼板

 

 

 

筒體鋼板

室溫拉伸③

GB/T 228

樣坯A上取2件

試樣軸線

橫向

1件Max .PWHT

1件Min .PWHT

高溫拉伸③⑤

GB/T 4338

樣坯A上取2件

試樣軸線

橫向

1件Max .PWHT

1件Min .PWHT

+10℃夏比(V型缺口)沖擊試驗

GB/T 229

樣坯A上取2套,共6件

TXT/4處,試樣軸線橫向①④

1套Max .PWHT

1套Min .PWHT

室溫彎曲試驗

GB/T 232

每張鋼板取一件

試樣軸線

橫向

交貨狀態(tài)

成品分析

GB/T 223

每張鋼板取一件

TXT/4處①

交貨狀態(tài)

注:①表3中的大寫英文字母:“T”表示鋼板的名義厚度。

②大焊后熱處理(Max.PWHT)和小焊后熱處理(Min.PWHT)按如下工藝執(zhí)行:

  Max.PWHT:690±10℃X(18-20)h

  Min.PWHT:690±10℃X(6-8)h

③鋼板厚度≤30mm時,應采用全厚度試樣進行試驗,厚度>30mm時,試樣軸線為鋼板1/4板厚處。

④沖擊功試樣試樣軸線為鋼板1/4板厚或盡可能接近1/4板厚處,缺口開在試樣側(cè)面,其軸線應垂直于鋼板軋制表面。沖擊性能不能滿足表2規(guī)定時,應從同一張鋼板(或同一樣坯)上再取3個試樣進行試驗,前后6個試樣沖擊功的算術平均值不得低于55J,允許有兩個試樣小于55J,但其中小于48J的試樣只允許有一個。

⑤ 合格指標見表2的注③(適用于厚度大于20mm的鋼板)

9  鋼板超聲波探傷:鋼板逐張進行超聲波探傷檢查,探傷標準及合格級別在合同中注明。

10  鋼板的標志:執(zhí)行GB 713-2008的規(guī)定。

10 未盡事宜執(zhí)行GB 713-2008標準的相關規(guī)定

 

F  附加補充要求:附加要求各條款僅在在合同中明確規(guī)定時執(zhí)行,分選項如下:

F1 根據(jù)供需雙方協(xié)商,室溫拉伸、高溫拉伸和夏比(V形缺口)沖擊試驗可以按表3要求在TXT/2板厚取樣,性能指標符合表2的要求,原表3要求的取樣位置不再執(zhí)行。

F2 根據(jù)供需雙方協(xié)商,厚度≤80mm的鋼板可按表4要求進行低溫沖擊檢驗,代替0℃沖擊功檢驗,取樣及檢驗方法執(zhí)行第8條有關0℃沖擊功檢驗規(guī)定,試樣位置執(zhí)行表3的規(guī)定(在有F1要求時試樣位置為TXT/2,不再執(zhí)行TXT/4).

表4 低溫沖擊性能檢驗

適用厚度

沖擊溫度

單位

數(shù)值

≤80mm

-10℃

J

平均值≥41J

        沖擊性能不能滿足表4規(guī)定時,應從同一張鋼板(或同一樣坯)上再取3個試樣進行,前后6個試樣沖擊功的算術平均值不得低于41J,允許有兩個試樣小于41J但其中小于34J的試樣只允許有一個。

 F3 鋼板硬度:鋼板可以取樣進行硬度檢驗,試樣經(jīng)過小模擬焊后熱處理的硬度不大于220HB。取樣位置執(zhí)行表3中取樣示意圖的規(guī)定,檢驗位置為板厚1/4處。

F4 鋼板奧氏體晶粒度檢驗:鋼板奧氏體晶粒度不低于5級,試樣為交貨狀態(tài),檢驗方法執(zhí)行GB/T6394的規(guī)定。取樣位置執(zhí)行表3中取樣示意圖的規(guī)定,檢驗位置為板厚1/4處。

F5 鋼板厚度拉伸試驗:鋼板可按GB 5313標準進行厚度拉伸試驗,試樣為小模擬焊后熱處理狀態(tài)。

F6夾雜物檢驗:鋼板可按GB/T 10561標準提供夾雜物等級檢驗,試樣為交貨狀態(tài)。取樣位置執(zhí)行表3中取樣示意圖的規(guī)定,檢驗位置為板厚1/4處。

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