特征

·自流性

·無收縮

·適合大體積灌漿

·耐腐蝕：對較大震動和長期接觸酸、堿、鹽、油脂等的環(huán)境有較強適應性

·耐久性：經(jīng)上百萬次疲勞試驗和3000小時抗老化快速試驗無外觀缺陷;經(jīng)50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化;在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

技術參數(shù)

·流動度：≥300mm

·豎向膨脹率：≥0.02%

·28天抗折強度：≥10Mpa

·3天抗壓強度：≥20Mpa

·7天抗壓強度：≥40Mpa

·28天抗壓強度：≥55Mpa

注：1、抗壓強度：按照《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》

2、膨脹率：按照《GB119-88混凝土外加劑應用技術規(guī)范》

用途

·特殊設備灌漿安裝：壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備。

·特殊使用場合灌漿：易受化學侵蝕的設備基礎區(qū)域灌漿。

·軌道基礎，橋梁支撐座等受強壓力區(qū)域灌漿。

·建筑結(jié)構(gòu)混凝土補強加固

施工

·材料制備：

注意：A料和B料長時間存放會出現(xiàn)輕微分層現(xiàn)象，使用前應先攪勻方可使用。

先將A料和B料按照A料：B料=1：3的比例充分混合后，再按(A料+B料):C HGM-100改性環(huán)氧樹脂灌漿料(A料：B料：C料=1：3：30)料=4:30的比例加入C料攪拌均勻。

推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為2~3分鐘。每次攪拌量應視使用量及氣溫情況而定，一般在30-45min內(nèi)用完。

·基層處理：接觸灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂、無雜物。

·模板支設：按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處要封縫。模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

·灌漿施工：灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。注意：不得從四側(cè)同時進行灌漿。

·養(yǎng)護：灌漿完畢后30min內(nèi)應立即加蓋濕草或巖棉被，并保持濕潤。冬季施工時,養(yǎng)護措施應符合<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。

包裝儲存

A料和B料：10公斤/桶、20公斤/桶、50公斤/桶，儲存在0℃以上干燥通風處，避免曝曬、受凍，保質(zhì)期為6個月;

C料：25公斤/袋，避免雨林、受潮，保質(zhì)期為6個月。