太陽(yáng)電池發(fā)電利用的是硅等半導(dǎo)體材料的量子效應(yīng)，直接把太陽(yáng)光譜中的可見(jiàn)光轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔??？墒枪杈糁苯颖┞队诖髿庵?，其光電轉(zhuǎn)換機(jī)能會(huì)衰減。為此采用透明、耐光老化、粘接性好、能承受大氣變化且具有彈性的EVA膠層將硅晶片組包封，并和上層保護(hù)材料玻璃、下層保護(hù)材料TPT(聚氟乙烯復(fù)合膜)粘合為一體，構(gòu)成太陽(yáng)電池板。

　　晶體硅太陽(yáng)電池行業(yè)用的封裝粘接材料為膠粘劑。上世紀(jì)80年代前，國(guó)內(nèi)外曾試過(guò)用液態(tài)硅樹(shù)脂和聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂片(PVB)，但因價(jià)格高、施工條件苛刻、物性不好而被淘汰。80年代起國(guó)外開(kāi)始研制EVA膠膜，它是一種熱熔粘接膠膜，常溫下無(wú)粘性而具抗粘連性，經(jīng)一定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交聯(lián)固化。其在太陽(yáng)電池封裝與戶(hù)外使用上均獲得了相當(dāng)滿(mǎn)意的效果。

　　EVA塑膠原料具有優(yōu)良的柔韌性、耐沖擊性、彈性、光學(xué)透明性、低溫繞曲性、粘著性、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性、耐候性、耐腐蝕性、熱密封性以及電性能等。

　　EVA塑膠原料的性能主要取決于分子量(可以用熔融指數(shù)MI表示)和醋酸乙烯酯(以VA表示)的含量。當(dāng)MI一定時(shí)，VA的含量增高，EVA的彈性、柔軟性、粘結(jié)性、相溶性和透明性提高;VA的含量降低，EVA則接近于聚乙烯的性能。當(dāng)VA含量一定時(shí)，分子量降低則軟化點(diǎn)下降，而加工性及表面光澤改善，但強(qiáng)度降低;分于量增大，可提高耐沖擊性和應(yīng)力開(kāi)裂性。

　　EVA成膜采用的是擠壓成型工藝。根據(jù)不同的EVA塑膠原料的配方，選擇不同的擠壓溫度。選用的EVA基料對(duì)提高膠膜透光率甚為重要，其膠膜經(jīng)加熱封裝后，變得完全透明，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起著增透的作用，并對(duì)太陽(yáng)電池組件功率輸出有增益作用。

　　EVA膠膜是一種熱固性的膜狀熱熔膠，常溫下不發(fā)粘，便于操作;在熔融狀態(tài)下，它和硅晶片、玻璃、TPT產(chǎn)生粘接，成為太陽(yáng)電池板。

　　未經(jīng)改性的EVA塑膠原料具有透明、柔軟、有熱熔粘接性、熔融溫度低(<80℃)、熔融流動(dòng)性好等特點(diǎn)。這些特征滿(mǎn)足了膠膜制造與太陽(yáng)電池封裝的需求，但其耐熱性差，易延伸而低彈性，內(nèi)聚強(qiáng)度低而抗蠕變性差，易產(chǎn)生熱脹冷縮致硅晶片碎裂。為此要對(duì)EVA進(jìn)行改性，其辦法是采取化學(xué)交聯(lián)，即在EVA中添加有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑，當(dāng)EVA膠膜加熱到一定溫度時(shí)，交聯(lián)劑分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)EVA分子間的結(jié)合，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使EVA膠層交聯(lián)化，當(dāng)交聯(lián)度達(dá)到60%以上時(shí)就能承受大氣的變化，不再發(fā)生熱脹冷縮。

　　EVA膠膜不僅是起粘接密封作用，而且對(duì)太陽(yáng)電池的質(zhì)量與壽命起著至關(guān)重要的作用，從某種意義上說(shuō)，太陽(yáng)電池板的壽命由EVA決定。而EVA塑膠原料的質(zhì)量又決定于它的配方與改性技術(shù)，這不是從EVA膠膜的表現(xiàn)上或僅從粘接得好壞上就能判斷的。

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