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XG-A型高效數控塑料正負壓熱成型機，引用時下國際話的片材成型工藝技術，集機、電、氣一體化設計，采用工控PLC和微電腦觸控顯示，人機界面，隧道時謾輻射雙段或多段加熱方式來完成對材料的烘烤，凸凹模均可成型
一、 設備性能簡介
1、 正負壓結合，同等材料的厚度比負壓吸塑的厚度產品質感更好，克重更穩(wěn)定。
2、 正、負壓功能共存，制品成型尺寸精準、穩(wěn)定
3、 成型、沖切、堆疊、計數、輸送同步完成，僅需一人包裝入箱。產品安全衛(wèi)生無二次污染
4、 裁斷、堆疊、送片均采用伺服控制，精準無誤差。
5、 采用工控PLC和微電腦人機界面控制，運行精準操作簡便。
6、 涂有、噴霧、多次真空、震動脫模，上下模動，上下拉伸，產品效果更佳。
7、 自動上料，根據客戶習每卷料在600-800KG之間
8、 我司標準設備有成型、沖側孔、沖底孔、裁斷、堆疊五工位?？蛻艨筛鶕约寒a品需求選擇設備的功能。
9、 沖切方式分模內沖切、移模沖切，客戶可自選。
二.主要技術參數：
| 成型長度 | 700mm |
| 成型寬度 | 760mm(可調） |
| 成型深度 | 0mm-140mm（根據產品模具） |
| 片材厚度 | 0.15-1.2mm |
| 裁斷力 | 80tons |
| 生產速度 | 360-1200次/小時 |
| 全機總功率 | 120KW |
| 電壓 | 380V 50HZ(三相四線) |
| 外形尺寸 | L11500mm*W2000mm*H2500mm |
| 機械重量 |
|
三. 重要特點:
1．本機采用伺服電機送料，每次送料誤差不大于1mm，走料速度、長度設置只需在觸摸屏上編程，方便準確。
2.整機由PLC系統(tǒng)、觸摸屏控制，提高控制精度，操作方便。
3.整機采用上下烘箱3段式加熱，減少了加熱時間，加快成型速度。
4.本機采用省料式夾料結構，夾邊4-5mm，比傳統(tǒng)的針鏈方式可省下20mm的邊角料。成型產品，板與板之間的距離可縮短到15-20mm，大量提高了材料的利用率。
5.本機成型、沖孔、沖裁采用伺服驅動，自動上油，減少不必要的麻煩和對產品的污染。
6. 封閉式加熱箱體，采用溫度模塊調節(jié)溫度，溫度誤差±0.5℃能有效利用熱能，節(jié)電，控制溫度的穩(wěn)定性。
7.本機帶有自動堆疊、輸送裝置，無需人工堆疊，大大提高了生產速度，節(jié)省大量的勞動力及減少了在堆疊過程中出現(xiàn)的不必要的損壞、污染，還使得產品更加的美觀、整潔。
8.本機具備自動收卷廢料，加大了廢料的回收再利用，而且也簡化人工操作。
9.本機集正、負、模壓為一體，具備真空吸塑成型、正壓成型、模壓成型功能，擴大了機器的應用范圍。
10.本機生產速度大可達20次/分鐘，較傳統(tǒng)的5-6次/分鐘，產量上大大增加。
11.可根據客戶的不同要求改變成型規(guī)格，成型長寬均可調整。
1．本機采用伺服電機送料，每次送料誤差不大于1mm，走料速度、長度設置只需在觸摸屏上編程，方便準確。
2.整機由PLC系統(tǒng)、觸摸屏控制，提高控制精度，操作方便。
3.整機采用上下烘箱3段式加熱，減少了加熱時間，加快成型速度。
4.本機采用省料式夾料結構，夾邊4-5mm，比傳統(tǒng)的針鏈方式可省下20mm的邊角料。成型產品，板與板之間的距離可縮短到15-20mm，大量提高了材料的利用率。
5.本機成型、沖孔、沖裁采用伺服驅動，自動上油，減少不必要的麻煩和對產品的污染。
6. 封閉式加熱箱體，采用溫度模塊調節(jié)溫度，溫度誤差±0.5℃能有效利用熱能，節(jié)電，控制溫度的穩(wěn)定性。
7.本機帶有自動堆疊、輸送裝置，無需人工堆疊，大大提高了生產速度，節(jié)省大量的勞動力及減少了在堆疊過程中出現(xiàn)的不必要的損壞、污染，還使得產品更加的美觀、整潔。
8.本機具備自動收卷廢料，加大了廢料的回收再利用，而且也簡化人工操作。
9.本機集正、負、模壓為一體，具備真空吸塑成型、正壓成型、模壓成型功能，擴大了機器的應用范圍。
10.本機生產速度大可達20次/分鐘，較傳統(tǒng)的5-6次/分鐘，產量上大大增加。
11.可根據客戶的不同要求改變成型規(guī)格，成型長寬均可調整。
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