1.本機(jī)采用伺服電機(jī)送料,每次送料誤差不大于1mm,走料速度、長(zhǎng)度設(shè)置只需在觸摸屏上編程,方便準(zhǔn)確。
2.整機(jī)由PLC系統(tǒng)、觸摸屏控制,提高控制精度,操作方便。
3.整機(jī)采用上下烘箱3段式加熱,減少了加熱時(shí)間,加快成型速度。
4.本機(jī)采用省料式夾料結(jié)構(gòu),夾邊4-5mm,比傳統(tǒng)的針鏈方式可省下20mm的邊角料。成型產(chǎn)品,板與板之間的距離可縮短到15-20mm,大量提高了材料的利用率。
5.本機(jī)成型、沖孔、沖裁采用伺服驅(qū)動(dòng),自動(dòng)上油,減少不必要的麻煩和對(duì)產(chǎn)品的污染。
6. 封閉式加熱箱體,采用溫度模塊調(diào)節(jié)溫度,溫度誤差±0.5℃能有效利用熱能,節(jié)電,控制溫度的穩(wěn)定性。
7.本機(jī)帶有自動(dòng)堆疊、輸送裝置,無需人工堆疊,大大提高了生產(chǎn)速度,節(jié)省大量的勞動(dòng)力及減少了在堆疊過程中出現(xiàn)的不必要的損壞、污染,還使得產(chǎn)品更加的美觀、整潔。
8.本機(jī)具備自動(dòng)收卷廢料,加大了廢料的回收再利用,而且也簡(jiǎn)化人工操作。
9.本機(jī)集正、負(fù)、模壓為一體,具備真空吸塑成型、正壓成型、模壓成型功能,擴(kuò)大了機(jī)器的應(yīng)用范圍。
10.本機(jī)生產(chǎn)速度高可達(dá)20次/分鐘,較傳統(tǒng)的5-6次/分鐘,產(chǎn)量上大大增加。
11.可根據(jù)客戶的不同要求改變成型規(guī)格,成型長(zhǎng)寬均可調(diào)整。
XG-A型高效數(shù)控塑料正負(fù)壓熱成型機(jī),引用時(shí)下國(guó)際話的片材成型工藝技術(shù),集機(jī)、電、氣一體化設(shè)計(jì),采用工控PLC和微電腦觸控顯示,人機(jī)界面,隧道時(shí)謾輻射雙段或多段加熱方式來完成對(duì)材料的烘烤,凸凹模均可成型
一、 設(shè)備性能簡(jiǎn)介
1、 正負(fù)壓結(jié)合,同等材料的厚度比負(fù)壓吸塑的厚度產(chǎn)品質(zhì)感更好,克重更穩(wěn)定。
2、 正、負(fù)壓功能共存,制品成型尺寸精準(zhǔn)、穩(wěn)定
3、 成型、沖切、堆疊、計(jì)數(shù)、輸送同步完成,僅需一人包裝入箱。產(chǎn)品安全衛(wèi)生無二次污染
4、 裁斷、堆疊、送片均采用伺服控制,精準(zhǔn)無誤差。
5、 采用工控PLC和微電腦人機(jī)界面控制,運(yùn)行精準(zhǔn)操作簡(jiǎn)便。
6、 涂有、噴霧、多次真空、震動(dòng)脫模,上下模動(dòng),上下拉伸,產(chǎn)品效果更佳。
7、 自動(dòng)上料,根據(jù)客戶習(xí)每卷料在600-800KG之間
8、 我司標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備有成型、沖側(cè)孔、沖底孔、裁斷、堆疊五工位。客戶可根據(jù)自己產(chǎn)品需求選擇設(shè)備的功能。
9、 沖切方式分模內(nèi)沖切、移模沖切,客戶可自選。
二.主要技術(shù)參數(shù):
成型長(zhǎng)度 600mm
成型寬度 760mm(可調(diào))
成型深度 0mm-140mm(根據(jù)產(chǎn)品模具)
片材厚度 0.15-1.2mm
裁斷力 80tons
生產(chǎn)速度 360-1200次/小時(shí)
全機(jī)總功率 120KW
電壓 380V 50HZ(三相四線)
外形尺寸 L11500mm*W2000mm*H2500mm
機(jī)械重量 About 10000kg