隨著帶鋼質(zhì)量要求的日益嚴(yán)格越來越多的帶鋼生產(chǎn)企業(yè)開始注重帶鋼本身的質(zhì)量問題—表面針孔是帶鋼的主要缺陷。很小的針孔洞眼都會(huì)嚴(yán)重影響帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，所以對(duì)帶鋼表面針孔檢測(cè)顯得尤為重要。

　　目前傳統(tǒng)的帶鋼生產(chǎn)企業(yè)都是借助人眼進(jìn)行表面針孔缺陷檢測(cè)。但是由于人工檢測(cè)成本昂貴、易于疲勞以及人眼無法在高速運(yùn)行的帶鋼生產(chǎn)線上進(jìn)行檢測(cè)，所以傳統(tǒng)的人眼檢測(cè)無法滿足高質(zhì)量的帶鋼生產(chǎn)工藝的要求。機(jī)器視覺針孔檢測(cè)系統(tǒng)在帶鋼生產(chǎn)企業(yè)中的應(yīng)用為帶鋼針孔檢測(cè)提供很好的針孔檢測(cè)方案。

　　比如無錫創(chuàng)視新科技提供的mvc帶鋼針孔檢測(cè)系統(tǒng)就是用機(jī)器代替人眼來做測(cè)量和判斷，使用“背光”成像方式通過架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)同步掃描，將采集到的數(shù)據(jù)運(yùn)用專利發(fā)明技術(shù)—MVC多功能圖像處理軟件—進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)、分類和處理各種針孔、邊裂缺陷。

　　創(chuàng)視MVC帶鋼針孔檢測(cè)系統(tǒng)的功能應(yīng)用：

　　1.幅面帶鋼表面針孔檢測(cè)。發(fā)現(xiàn)帶鋼表面針孔時(shí)可根據(jù)設(shè)定發(fā)出報(bào)警，提示及時(shí)修復(fù)，避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生;

　　2.完整的表面質(zhì)量信息，材料表面疵點(diǎn)圖像由計(jì)算機(jī)進(jìn)行保存，每卷帶鋼產(chǎn)品都有完全的疵點(diǎn)圖像/位置和數(shù)量等信息，產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進(jìn)行自動(dòng)貼標(biāo)。

　　3.高精度。帶鋼針孔檢測(cè)系統(tǒng)方案可檢測(cè)出0.01平方毫米以上的針孔缺陷，滿足客戶的不斷提升的帶鋼產(chǎn)品品質(zhì)要求;

　　4.軟件數(shù)據(jù)庫管理功能可以對(duì)生產(chǎn)的每卷帶鋼材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，詳細(xì)的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便，用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理，可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量;

　　5.系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到帶鋼針孔時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O輸出;

　　在帶鋼表面發(fā)現(xiàn)針孔時(shí)在產(chǎn)品的邊緣粘貼標(biāo)簽，定位誤差在5mm以內(nèi)。傳統(tǒng)的帶鋼檢測(cè)模式下系統(tǒng)在發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)系統(tǒng)軟件會(huì)在缺陷分布地圖上通過缺陷的橫縱位置標(biāo)定缺陷的具體位置。通過缺陷定位系統(tǒng)可以對(duì)針孔數(shù)量等信息一目了然，

　　「帶鋼針孔檢測(cè)系統(tǒng)」目前主要用于檢測(cè)各類板卷材表面出現(xiàn)的針孔、洞眼、邊裂等缺陷，主要應(yīng)用于帶鋼、鋁箔、薄膜、紙張、無紡布等行業(yè)。系統(tǒng)能夠及時(shí)準(zhǔn)確的反應(yīng)孔洞、邊裂的形狀、尺寸以及位置等具體信息。在為質(zhì)量控制、產(chǎn)品評(píng)級(jí)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的同時(shí)有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，是帶鋼生產(chǎn)企業(yè)針孔檢測(cè)的方案。

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