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常州瑞杉科技，南通10噸聚羧酸減水劑生產(chǎn)設(shè)備
聚羧酸減水劑產(chǎn)品是使用于混凝土里面的一種重要材料，在混凝土里起到降低水泥用量，增加混凝土強(qiáng)度，調(diào)節(jié)混凝土和易性的作用。隨著商品混凝土的大量使用，聚羧酸減水劑將進(jìn)入一個(gè)快速發(fā)展的時(shí)代。目前減水劑產(chǎn)品大量用于攪拌站自拌混凝土生產(chǎn)中。
常州瑞杉科技，南通10噸聚羧酸減水劑生產(chǎn)設(shè)備常溫法一次性生產(chǎn)聚羧酸減水劑技術(shù)生產(chǎn)過程及工藝介紹：
1. 按要求數(shù)量投入釜底水，（母液生產(chǎn)用水的標(biāo)準(zhǔn)：電導(dǎo)率400以下的自來水。復(fù)配可用地下水）.投入大單體，充分溶解。
2. 將計(jì)量好的丙烯酸，改性巰基丙酸投入反應(yīng)器中，攪拌均勻。
3. 將稱量好的3種催化劑小料按順序投入反應(yīng)器中，攪拌均勻。測量此時(shí)的反應(yīng)器內(nèi)液體溫度。
4. 攪拌30分鐘左右，反應(yīng)器內(nèi)物料開始反應(yīng)并釋放熱量。當(dāng)反應(yīng)完成后，溫度上升13度左右。反應(yīng)器內(nèi)液體散發(fā)出果味的香味。
5. 繼續(xù)攪拌，熟化反應(yīng)1個(gè)小時(shí)，投入30%液堿中和反應(yīng)。測量反應(yīng)器內(nèi)液體PH值為6-6.5。生產(chǎn)完成，抽樣檢測合格后出料。
6. 按本工藝生產(chǎn)出來的母液標(biāo)準(zhǔn)固含為40%正負(fù)0.5，母液顏色為無色透明液體，放置一天后，逐漸變成琥珀色。是催化劑在里面產(chǎn)生作用，不影響使用。
7. 本產(chǎn)品保質(zhì)期1年，如超過保質(zhì)期使用需做適配試驗(yàn)，合格方可使用。
8. 按生產(chǎn)出料的母液40％固含計(jì)算，常溫法生產(chǎn)綜合成本低于升溫法綜合生產(chǎn)成本，每噸可復(fù)配減水劑成品6-8噸，成本優(yōu)勢突出，非常適合各種減水劑生產(chǎn)企業(yè)來用。
9. 本項(xiàng)目適合減水劑復(fù)配廠，商品混凝土攪拌站復(fù)配廠，母液生產(chǎn)廠改造，新建減水劑合成及復(fù)配項(xiàng)目以及大型工程現(xiàn)場生產(chǎn)母液等領(lǐng)域。
常州瑞杉科技，南通10噸聚羧酸減水劑生產(chǎn)設(shè)備
生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：
1.生產(chǎn)設(shè)備簡單,安裝方便，無需傳統(tǒng)工藝使用的鍋爐搪瓷反應(yīng)釜等大中型設(shè)備，環(huán)保節(jié)能。投料出料方便，人力消耗少。2.生產(chǎn)工藝簡單。生產(chǎn)過程溫度通過催化劑自動(dòng)控制，一次性投料完成無需滴加控制，控制過程越簡單產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。
3.生產(chǎn)時(shí)間短，全部生產(chǎn)過程僅需3.5小時(shí)，比傳統(tǒng)的方法降低一半的時(shí)間，生產(chǎn)周期短效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
4.生產(chǎn)成本低，原材料簡單且綠色環(huán)保，無危險(xiǎn)品，購進(jìn)方便。
5.本技術(shù)生產(chǎn)出來的母液配合其他的復(fù)配材料，可以全面滿足在不同氣溫，不同地材條件下，各種混凝土強(qiáng)度下的混凝土生產(chǎn)。
傳統(tǒng)工藝需要鍋爐，反應(yīng)釜等大型設(shè)備，存在能耗高，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，采用常溫法一次性生產(chǎn)聚羧酸減水劑技術(shù)新工藝突破性的解決了上述問題，極大的節(jié)約了能源，使工業(yè)化大批量生產(chǎn)得以現(xiàn)實(shí)。目前采用本工藝技術(shù)的聚羧酸減水劑產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)歷了春夏秋冬不同的季節(jié)和不同的地材，產(chǎn)品完全符合混凝土外加劑GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)。兩年的生產(chǎn)實(shí)踐證明本工藝是穩(wěn)定的可行的。
常州瑞杉科技，南通10噸聚羧酸減水劑生產(chǎn)設(shè)備
10噸減水劑復(fù)配罐減水劑復(fù)配設(shè)備循環(huán)復(fù)配工藝流程說明：
1、將聚羧酸原液從儲(chǔ)料桶中抽到循環(huán)復(fù)配罐中，再按比例加入復(fù)配輔料和水。2、啟動(dòng)攪拌裝置，將原材料攪拌均勻。
3、攪拌達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，將復(fù)配好的減水劑抽到成品儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。
4、可確保了配料的計(jì)量準(zhǔn)確性，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。
混凝土外加劑/聚羧酸減水劑復(fù)配裝置說明：
1、減水劑復(fù)配罐成套復(fù)配設(shè)備是由母液罐，計(jì)量設(shè)備，復(fù)配罐及成品罐組成。
2、本套設(shè)備的復(fù)配勻化罐和管道泵全部為防腐、耐久的材料制成，經(jīng)久耐用。
3、客戶可以根據(jù)自身需求選擇全套或部分設(shè)備。母液及成品儲(chǔ)存罐可根據(jù)用戶要求配制。
4、儲(chǔ)料罐可根據(jù)用戶需要配備，容量1-30噸。
減水劑復(fù)配設(shè)備循環(huán)復(fù)配罐注意事項(xiàng)：
1、攪拌罐耐強(qiáng)酸，具體參見聚乙烯耐藥品性表，所用原料符合GB9691-88質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、攪拌罐需加大投料，增加壁厚。
3、攪拌罐所耐溫度不超過攝氏70-80度，耐冷凍度不得低于攝氏零下30度。
4、酸堿溶液濃度超過28%一律使用特級產(chǎn)品并加裝補(bǔ)強(qiáng)套。
聚羧酸減水劑復(fù)配罐減水劑復(fù)配設(shè)備特點(diǎn)：
1、在常溫下即可進(jìn)行，無需熱源、耗電低、產(chǎn)量高、成本少、液化均勻。
2、可根據(jù)客戶規(guī)模需求及具體環(huán)境量身打造。
3、操作簡易。使用人員不需掌握專業(yè)知識(shí)。
4、使用安全。
常州瑞杉科技，南通10噸聚羧酸減水劑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)描述：
本項(xiàng)目按以下二個(gè)方向進(jìn)行
1、分析產(chǎn)品合成中的影響因素，找出關(guān)鍵影響因素，并對這些因素進(jìn)行優(yōu)化，從而選擇出優(yōu)的工藝配比及工藝路線。
2、研究加料方式對產(chǎn)品性能的影響，確認(rèn)一次加料方式對產(chǎn)品性能無明顯影響。
在已確認(rèn)優(yōu)工藝路線的基礎(chǔ)上，改變原料的投料方式，研究了各種加料方式對產(chǎn)品的性能影響，終確定了一次投料的生產(chǎn)方式。
主要的技術(shù)路線如下：
1、在75-80℃的常規(guī)合成路線下，按正交試驗(yàn)法找出各原材料的關(guān)鍵因素，先對各原料比例進(jìn)行優(yōu)化。
2、調(diào)整引發(fā)劑的比例及用量，改變反應(yīng)溫度。找到一個(gè)合適的引發(fā)劑組合，使得反應(yīng)溫度能降低到20-40℃左右。
3、調(diào)整加料方式，研究一次性加料的可行性。
產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)性
聚羧酸減水劑現(xiàn)有生產(chǎn)工藝為80℃合成溫度，合成時(shí)間為7小時(shí)，研究改進(jìn)后合成溫度降低至20℃－40℃，合成時(shí)間降低為2小時(shí)。改進(jìn)后大幅度節(jié)約能源消耗，節(jié)約人工成本，并可降低對環(huán)境的污染。
原生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的對比
|
生產(chǎn)時(shí)間 |
日產(chǎn)量 |
人工 |
電耗 |
煤耗 |
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原工藝 |
7小時(shí) |
15T/日 |
3人/班 |
15.7KW/T |
50kg/T |
|
改進(jìn)后工藝 |
2小時(shí) |
50T/日 |
3人/班 |
4.4KW/T |
14.5kg/T |
|
比較 |
減小5小時(shí) |
增加233% |
不變 |
減少72% |
減少71% |
可見：在不增加人工數(shù)，不增加設(shè)備的情況下，生產(chǎn)效率顯著提高，由原日產(chǎn)17噸，提高至日產(chǎn)50噸，同時(shí)電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對能源的消耗降低極其顯著。而產(chǎn)品的性能在原工藝基礎(chǔ)上有所提高。
常州瑞杉科技，南通10噸聚羧酸減水劑生產(chǎn)設(shè)備
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