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清污機 ：清除附著在攔污柵上雜物（一般稱污物）的機械設備。在污物較多的水庫或河道上，為保證水電站或泵站得以安全、正常地運行，常需設置清污機，以便在不停機和不放空水庫的條件下進行清污。

清污機外形及安裝基礎布置示意圖

訂貨說明：注明過水口寬度和垂直安裝高度及高水位。注明柵葉間距，材質(zhì)要求。（不銹鋼或Q235）。

清污機主要技術特點：

1.具有移動式多工位在線自動清污功能，清污能力強，操作性能好。

2.清污耙斗與格柵齒槽可靠嚙合，有效清除柵面污物；采用倒鉤梯形耙齒，有效防止耙斗在提升過程中污物脫落。

3.耙齒啟閉機構設計獨特，在清污機機身及攔污柵任意位置均可打開或閉合；耙斗能以傾角開啟卸污，確保卸污徹底干凈。

4. 清污機橫向行走自動定位精度高，對位偏差＜2mm。

5.清污裝置（耙斗）在清污過程中，動作準確可靠，清污效率高。

(1).耙斗下降，準備進行清污，此時耙斗斗底呈張開狀態(tài)。

(2).耙斗下降到孔口高程后，耙斗斗底自動閉合，斗齒在機械杠桿力的作用下，插入攔污柵柵面。

(3).耙斗上升，刮除附著在攔污柵面上的污物，在清污過程中，耙斗處于自鎖的狀態(tài)下，斗底不會打開。

(4).耙斗卸污，耙斗上升到頂部卸污點時，斗底自動打開，卸去斗中的污物。

6. 整機采用PLC可編程序控制器實現(xiàn)清污機橫向行走定位、耙斗升降清污卸污的全過程自動控制。

7. 電氣、機械安全保護措施完善，兼?zhèn)渎暪鈭缶?/span>

8. 各驅(qū)動電機均設有過流、過熱保護，運轉(zhuǎn)過載時各電機自動停止并發(fā)出故障報警信號；

9. 耙斗運行設有清污極限深度與卸污極限高度、打開極限分度和閉合極限角度保護開關，確保運行可靠；

回轉(zhuǎn)式格柵除污機型號規(guī)格表示法：

型號：例如：XGC-500  

XGC---回轉(zhuǎn)式格柵除污機

500---機寬500mm

規(guī)格：例如：500×1000×800×5×70    

500-----機寬

1000---渠深

800-----出渣高度

5--------耙齒間隙

70------安裝機身傾斜角度

回轉(zhuǎn)式格柵清污機結構：

回轉(zhuǎn)式格柵清污機是將攔污和清污結合為一體的固定式連續(xù)清污設備。它主要有柵體、清污耙（齒耙）、傳動系統(tǒng)三個部分組成。根據(jù)引水道底污物的情況，有時在柵體底部增設輔助柵。

（1）柵體部分

由支承框架、柵面、導軌組成。三者構成傳動系統(tǒng)的骨架，并攔截水流中的漂浮物，使其不進入前池。

（2）清污耙（齒耙）

清污耙均布安裝在繞柵體回轉(zhuǎn)的板式滾子鏈上，其間距按污物的多少而確定，一般間距在1.5m-2m左右，耙齒中心距與柵條中心距相同。滾子鏈沿導軌繞柵體回轉(zhuǎn)，帶動齒耙沿柵面運動。

（3）傳動部分

傳動系統(tǒng)主要有：電動機、行星擺線針輪減速機、主動鏈輪、驅(qū)動鏈（套筒滾子鏈）、輪軸組等組成。輪軸組由從動鏈輪、傳動軸、牽引鏈輪、板式滾子和調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)。支撐在左右調(diào)節(jié)軸承支架上的傳動軸兩端的牽引鏈輪與板式滾子鏈嚙合，使?jié)L子鏈沿導軌回轉(zhuǎn)。為使兩滾子鏈同步張緊，在左右調(diào)節(jié)軸承上設置了調(diào)節(jié)螺桿。

（4）頭架結構

傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式格柵清污機的驅(qū)動裝置布置在柵體頭架的左側或右側，由傳動支架支撐，整體焊接在清污機的頭架上，當污物的尺寸過長或過高時，隨齒耙上升到柵體的頂部后，有時會發(fā)生同傳動支架及減速機相干涉的矛盾。

   針對傳統(tǒng)清污機在處理超長（污物寬度超過洞口凈寬）、超高（污物高度超過減速器機架高度）污物時難以解決的問題，新開發(fā)了回轉(zhuǎn)式格柵清污機。該型清污機取消了傳動支架，驅(qū)動裝置直接安裝在清污機山體內(nèi)部。清污耙在繞柵體回轉(zhuǎn)工作時，就完全消除了由傳動支架及減速機帶來的空間障礙，能夠正常去除，不影響清污機工作。該機結構合理，外形美觀，并且由于清污機采用隱身式結構，電機防護問題也迎刃而解，大大提高了電機的戶外防護能力。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機操作運行：

（一）回轉(zhuǎn)式格柵除污機操作前準備工作

1、在未送電源之前檢查電源控制箱各元器件接線情況，樁頭應連接牢固，無銹蝕。

2、按規(guī)定對除污機進行潤滑、保養(yǎng)、檢查機組各部件，應無明顯缺陷故障，鏈條應無裂斷。

3、檢查機械各部無卡堵。

4、檢查機械各部潤滑良好，有足夠的油脂。

5、檢查動力臂液壓等各部無滲漏。

6、檢查耙斗應平衡。

7、檢查輸送機上有足夠存放清撈物的空間。

8、各限位開關正常，無超行程。

（二）回轉(zhuǎn)式格柵除污機運行過程中

回轉(zhuǎn)式格柵除污機可實行手動/自動二種操作模式，自動控制可以通過定時與超聲波裝置進行水位差控制，一般與帶式輸送機、壓榨機實行聯(lián)動操作，并提供標準的現(xiàn)場控制接口。

1、合上電源，檢查電源電壓，應符合要求。

2、手動：

（1）手動僅限于調(diào)試、檢修、處理較大異物和緊急故障時使用。

（2）應將“狀態(tài)按鈕”置于手動位置。啟動除污機，觀測機組各部分運轉(zhuǎn)情況，撈污、排渣、翻耙等動作應準確到位，無異常聲響、振動，鏈條應傳動平穩(wěn)。

（3）在手動狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)至少10分鐘，方可切換為自動狀態(tài)。在自動狀態(tài)中，操作者應觀察至少10分鐘，方可離開。操作者的常規(guī)巡視時間間隔應不大于半小時。

（4）除污機清撈的垃圾，由帶式輸送機運至下一工作區(qū)域，現(xiàn)場應及時清理，保持干凈。

（5）工作結束后將回轉(zhuǎn)式格柵除污機的小車停在規(guī)定位置。拔掉插頭，與設備斷開即完成手動操作。

3、自動操作步驟：

在這種模式下，開/停耙斗按預先設定的位置和程序連續(xù)運行，一般有格柵前后水位差和定時兩種控制方式，具體步驟如下：

（1）在控制面板上設定成自動運行狀態(tài)。

（2）定時控制（一般不采用）：可根據(jù)具體情況設定間隔時間和運行時間。

（3）液位控制：在控制箱上設定格機械格柵前后液位差大于設定值時自動開始清撈，當液位差小于設定值時自動停機（液位差根據(jù)實際情況設定）。

（三）回轉(zhuǎn)式格柵除污機停機

1、正常停機在切斷電源后應按設備要求保持耙斗的停留位置合適，各按鈕等應復位，并用高壓水把殘留在除污機各部位上的垃圾沖洗干凈，并按要求涂上潤滑劑。

2、在運行過程中，如過載時（遇障礙物或耙齒無法插入）應聯(lián)動液壓推桿開合導軌，重復運行排除障礙，或因其它故障造成機組停止工作的情況，自動報警系統(tǒng)應能報警或自動停機，操作人員應立即到位，根據(jù)故障情況切斷電源，及時排除故障，檢查有關部件，如有損傷，及時修復。待一切正確無誤，才能再次啟動。

3、除污機每日至少運作半小時，并按規(guī)定在各潤滑點定時、定量加注指定型號的潤滑劑，同時保持機組表面油漆完整，無殘留垃圾。

（四）回轉(zhuǎn)式格柵除污機運行后檢查及注意事項

1、沖洗耙斗，清除耙斗上的垃圾。

2、檢查各潤滑點潤滑良好。

3、檢查運行各部分無卡堵。

4、耙齒下降時，如鏈索張緊失效，升降機構應停止下降，并作返回。