2.MIM
混合
精細(xì)金屬粉末和熱塑性塑料、石蠟粘結(jié)劑按照 比例進(jìn)行混合?；旌线^程在一個專門的混合設(shè)備中進(jìn)行，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化。大部分情況使用機(jī)械進(jìn)行混合，直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結(jié)劑冷卻后，形成顆粒狀（稱為原料），這些顆粒能夠被注入模腔。
成型注射成型的設(shè)備和技術(shù)與注塑成型是相似的。顆粒狀的原料被送入機(jī)器加熱并在高壓下注入模腔 。這個環(huán)節(jié)形成（green part）冷卻后脫模，只有在大約200°c的條件下使粘結(jié)劑熔化 （與金屬粉末充分融合），上述整個過程才能進(jìn)行，模具可以設(shè)計(jì)為多腔以提高生產(chǎn)率。 模腔尺寸設(shè)計(jì)要考慮金屬部件燒結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮。 每種材料的收縮變化是 的、已知的。
脫脂
脫脂是將成型部件中粘結(jié)劑去除的過程。這個過程通常分幾個步驟完成。絕大部分的粘結(jié)劑是在燒結(jié)前去除的，殘留的部分能夠支撐部件進(jìn)入燒結(jié)爐。
脫脂可以通過多種方法完成，常用的是溶劑萃取法。脫脂后的部件具有半滲透性，殘留的粘結(jié)劑在燒結(jié)時(shí)很容易被揮發(fā)。
燒結(jié)
經(jīng)過脫脂的部件被放進(jìn)高溫、高壓控制的熔爐中。該部件在氣體的保護(hù)下被緩慢加熱，以去除殘留的的粘合劑。粘結(jié)劑被完全清除后，該部件就會被加熱到很高的溫度，顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。該部件定向收縮到其設(shè)計(jì)尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€致密的固體。對于大多數(shù)的材料，典型的燒結(jié)密度理論上大于97%。高燒結(jié)密度使得產(chǎn)品性能與鍛造材料相似。
表面處理
根據(jù)具體需求，有些部件燒結(jié)后可能需要進(jìn)行表面處理。熱處理可以提高金屬物理性能。電鍍、涂裝可以應(yīng)用于高密度材料。提供焊接或冷卻處理技術(shù)。
3：MIM產(chǎn)品通常具有以下特性
雜性
MIM和注塑成型一樣，形狀設(shè)計(jì)沒有限制。由于MIM是一個成型過程，附加的產(chǎn)品特性不會增加成本，這使得MIM成為將獨(dú)立零件組合成多功能的產(chǎn)品的理想途徑。MIM設(shè)計(jì)規(guī)則同注塑成型非常接近，從而適用于幾乎所有產(chǎn)品。
精密性
MIM凈成型精度的參考設(shè)計(jì)通常是尺寸的± 0.5%。 某些特性凈成型能達(dá)到±0.3%。如同其它技術(shù)一樣，精度要求越高成本越高， 因此在質(zhì)量允許情況下鼓勵適度放寬公差要求。 MIM一次成型無法達(dá)到的公差可以借助表面處理實(shí)現(xiàn)。
薄型化
小于6毫米的壁厚對于MIM是適合的。較厚的外壁也可以，但是成本會由于處理時(shí)間長和增加額外材料而增加。另外，低于0.5 mm的極薄壁對MIM也是能實(shí)現(xiàn)，但對設(shè)計(jì)有很高的要求
產(chǎn)量
MIM是彈性較大的工藝，年需求量幾千到幾百萬的產(chǎn)量能夠非常經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)。和鑄造件、注塑件一樣，MIM需要客戶模具和工具費(fèi)用，所以對小批量的產(chǎn)品而言，通常會影響到成本估算。
原料
MIM能處理很多材料，包括鐵合金、合金、鈦合金、銅合金、耐火金屬、硬質(zhì)合金、陶瓷和金屬基復(fù)合材料。雖然有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的，但是通常由其他更經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行處理，如壓鑄或機(jī)加工。
4MIM設(shè)計(jì)指導(dǎo)
MIM被廣泛運(yùn)用到各個汽車、醫(yī)療、電子、工業(yè)、消費(fèi)等各行業(yè)，產(chǎn)品涉及包括汽車配件、航空航天器材、移動電話、牙科儀器、電子散熱器和密封包裝、電子連接器硬件、工業(yè)工具、光纖連接器、噴霧系統(tǒng)、盤驅(qū)動器、醫(yī)療設(shè)備、手持電動工具、手術(shù)器械和運(yùn)動器材等。
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