江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司再生膠脫硫機(jī)（橡膠脫硫塑化機(jī)）公開了一種丁基再生橡膠連續(xù)脫硫罐 塑化機(jī)，包括控制柜、電機(jī)、減速機(jī)、傳動齒輪、再生管道、冷卻管道、密封箱、推進(jìn)螺旋和架體，所述架體之間下部夾置冷卻管道，所述架體之間上部夾置再生管道，所述冷卻管道和再生管道內(nèi)分別套接螺旋軸，螺旋軸上有推進(jìn)螺旋，所述冷卻管道和再生管道兩端分別設(shè)有密封箱，密封箱外側(cè)設(shè)有動密封裝置；所述冷卻管道內(nèi)的螺旋軸右端套接傳動齒輪，所述再生管道內(nèi)的螺旋軸右端套接傳動齒輪，所述相鄰兩螺旋軸上的傳動齒輪相互嚙合。本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，科學(xué)，占地面積小，生產(chǎn)方便，降低制作成本；實(shí)現(xiàn)聯(lián)動化生產(chǎn)，無廢水、廢氣等的排放，減少了能源的浪費(fèi)。

丁基再生橡膠連續(xù)脫硫罐 塑化機(jī)工藝流程：

一、配合混料，將粉碎至10-40目的廢舊橡膠粉中加入活化劑和軟化劑，按其重量比為，橡膠粉:軟化劑:活化劑=1:8-18%：0.3-0.4%混合均勻。脫硫塑化將步驟1制取的混合料加熱至180-320^.C,保溫15-18分鐘進(jìn)行脫硫塑化處理，使制得的塑化橡膠粉。冷卻：將塑化處理后的塑化膠粉進(jìn)行冷卻至80^.C一下即可進(jìn)行使用及包裝待使用。備注：我們的設(shè)備配料、上料、出料都是全自動的，只需要一個人就可以輕松操作。

1、塑化機(jī)生產(chǎn)出的塑化膠粉用于生產(chǎn)再生膠、瀝青改性劑、橡膠制品的原材料；

2、塑化機(jī)采用高溫常壓，無廢水廢氣排放；

3、操作方便，只需要2人操作，是自動化生產(chǎn)，勞動強(qiáng)度低；

4、產(chǎn)量為9-13噸/天，70KW/H，節(jié)能；

5、可以生產(chǎn)產(chǎn)量范圍廣，從5目到100目廢膠粉進(jìn)塑化。

目前使用我們塑化機(jī)生產(chǎn)的再生膠性能如下表：

名稱 拉伸強(qiáng)度/MPA 門尼黏度 拉斷伸長率/%無未再生膠 9-11 60-67 380-450高強(qiáng)度再生膠 13-16 65-80 390-480再生膠 9-11 60-70 370-440

用60-80目輪胎膠粉生產(chǎn)的塑化膠粉，作為原料直接做混煉膠生產(chǎn)輪胎、輸送帶等。

用26-60目廢舊輪胎膠粉生產(chǎn)的塑化膠粉，用作橡膠瀝清改性劑。

以上的各種產(chǎn)品，我們及我們的客戶都有做，客戶購買我們的設(shè)備，可以指導(dǎo)生產(chǎn)，以及產(chǎn)品配方上的支持。

電腦操作面

生產(chǎn)出的再生膠生產(chǎn)出的塑化膠粉

生產(chǎn)過程中

生產(chǎn)出的塑化膠粉為常溫直接包裝我們公司通幾年的研發(fā)生產(chǎn)，目前在國內(nèi)已有許多客戶在應(yīng)用，并已出口到國外。