色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

　　一、使用色母的好處

　　1.有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性和顏色的穩(wěn)定性;

　　2.使顏料在塑料中有更好的分散性;

　　3.保護操作人員的健康;

　　4.工序簡單，轉(zhuǎn)色容易;

　　5.環(huán)境干凈、不沾污器皿;

　　6.節(jié)省時間和原材料由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團等現(xiàn)象，直接使用會在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。

　　二、色母的品種和等級

　　色母的分類方法常用的有以下幾種：

　　按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等各品種又可分為不同的等級，

　　如：1.注射色母 用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。

　　2.普通注射色母用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。

　　3.吹膜色母用于超薄制品的吹塑著色。

　　4.普通吹膜色母用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

　　5.紡絲色母用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。

　　6.低級色母用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品，如垃圾桶、低級容器等。

　　三、色母粒的使用及注意事項 色母的使用很簡單，只要按一定的配比與塑料樹脂充份混合，配合各種不同的塑料加工工藝要求，擠出成型即可。 需要注意的是轉(zhuǎn)換顏色時，必須將料斗清洗干凈、用原色塑料或添加螺桿清洗劑將機器料筒內(nèi)殘余物料沖洗干凈，更換新的過濾網(wǎng)，好采用100目以上的過濾網(wǎng);注意溫度是否正確，以防顏色發(fā)生變化。由于在生產(chǎn)過程中有許多因素影響，因此本廠強烈建議用戶自行調(diào)試，以求的使用效果。在調(diào)試過程中如遇到無法解決的問題可與我廠聯(lián)系，我們會盡力協(xié)助客戶解決好每一個我們可以解決的問題的。

　　四、塑膠產(chǎn)品著色時一般出現(xiàn)的問題及處理方法

　　1.產(chǎn)品表面起粒：主要原因：

　　①料筒及模頭有雜質(zhì);

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　　③原料在料筒內(nèi)加熱停留時間太長;

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　　⑤過濾網(wǎng)已穿孔。處理方法：把塑機溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃，開動塑機，用原色塑料樹脂以慢速度重新進行清理工作，必要時把模頭拆開清理，并調(diào)整好溫度，及時更換過濾網(wǎng)。改用分散良好的色母或色粉重新調(diào)試。

　　2.擴散不均勻：主要原因：

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　?、芩軝C本身塑化效果差;

　　⑤色母投放比例太小。處理方法：充分攪拌、溫度調(diào)整適當、更換色母或原材料、更換其他機臺生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。

　　3.經(jīng)常斷料主要原因：

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　?、谠嫌H和性差;

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　　④色母投放比例太高。

　　處理方法：把溫度調(diào)較準確、更換所用原料、更換分散優(yōu)良的色母、降低色母使用比例。

　　4.顏色有變化：主要原因：

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　　②塑機未清潔干凈;

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　　④下料門未清潔干凈;

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　　⑥色母或色粉本身有色差;

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　　⑧混料機未清潔干凈或混料時間未控制好

　　處理方法：使用與打板時顏色一致的原料及調(diào)整好水口料的搭配比例;把塑機、下料門及混料機徹底清潔干凈;改用耐溫適當、顏色一致的色母或色粉;使用穩(wěn)定的加工工藝。

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