性狀：半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物 特性：熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好 燃燒鑒別方法：藍(lán)底黃火焰，燒植物味 溶劑實驗：耐環(huán)己酮和芳香溶劑 密 度：(g/cm3) 1.14-1.15 平衡吸水率：3.5% 具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性。 拉伸強(qiáng)度：> 60.0Mpa 伸 長 率：> 30% 彎曲強(qiáng)度： 90.0Mpa 缺口沖擊強(qiáng)度： > 5(KJ/m2) 加工工藝 編輯 干燥處理： 由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容 器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴 露超過8小時，建議進(jìn)行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。 熔融溫度： 230-280℃，對于增強(qiáng)品種為250-280℃。 模具溫度： 80-90℃，模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶 度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增 大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫 模具。對于玻璃纖維增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。 注射壓力： 一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計） 注射速度： 高速（對增強(qiáng)材料要稍微降低） 流道和澆口： 對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。 如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入 式澆口，澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。 收縮率數(shù)據(jù)表 英文縮寫 中文簡稱 規(guī)格 比重 收縮率% 　　PA 聚酰胺(尼龍) PA66 1.13-1.15 0.8-1.5 　　PA 聚酰胺(尼龍) PA66GF30 1.38 0.5 　　PA 聚酰胺(尼龍) PA6 1.12-1.140.8-1.5 　　PA聚酰胺(尼龍) PA6GF30 1.35-1.42 0.4-0.6 　　PA 聚酰胺(尼龍) PA66/PA6 1.08-1.14 0.5-1.5 　　PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA12 1.06-1.08 1.1 　　PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA12GF30 1.31-1.380.3 　　PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA9 1.08-1.1 1-1.5 　　PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA10 1.07-1.09 1.2 　　PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA10GF30 1.31-1.38 0.4 特性 PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗 溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強(qiáng)。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計 產(chǎn)品時要充分考慮這一點。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是常見的 添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮 1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。 成型組裝的收縮率主要受材料的結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成 函數(shù)關(guān)系。 DINALON PA6物性表形式 顆粒料 加工方法 注射成型 物理性能 額定值 單位制 測試方法 比重 1.13 g/cm³ ASTM D792 收縮率 - 流動 2.4 % ASTM D955 機(jī)械性能 額定值 單位制 測試方法 抗張強(qiáng)度 65.0 MPa ASTM D638 Bach PA6物性表形式 顆粒料 物理性能 干燥 調(diào)節(jié)后的 單位制 測試方法 比重 1.13 -- g/cm³ ASTM D792 機(jī)械性能 干燥 調(diào)節(jié)后的 單位制 測試方法 抗張強(qiáng)度 75.8 -- MPa ASTM D638 彎曲模量 2620 -- MPa ASTM D790 基本特性 編輯 PA6與PA66區(qū)別 PA6產(chǎn)品性能?。? 熔點：210 - 220 ℃　分解溫度：>300℃　閃點： >400 ℃　自燃溫度： >450 ℃　物態(tài)： 固體顆?！〕粑叮?無毒性： 無循環(huán)利用： 可以　終處理： 土壤(無害工業(yè)廢品)　滅火劑： 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)　運輸： 非危險品，適用各種運輸工具　歐共體標(biāo)準(zhǔn)：非危險品 PA66產(chǎn)品性能： 　　熔點： 250-270℃　分解溫度：>350 ℃　閃　點： >400 ℃ 自燃溫度： >450℃　物態(tài)： 固體顆?！〕粑叮?無毒性： 無循環(huán)利用： 可以終處理： 土壤(無害工業(yè)廢品)　滅 火劑 ： 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)　運輸： 非危險品，適用各種運輸工具　歐共體標(biāo)準(zhǔn)： 非危險品 PA6 的化學(xué)物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用 PA6 設(shè)計產(chǎn)品時要 充分考慮到這一點。為了提高 PA6 的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時 為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6 的收縮率在 1%到 1.5% 之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。 PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。 PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考 慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。 為了提高 PA66 的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。 PA66 的粘性較低，因此流動性很好（但不如 PA6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66 的收縮率在 1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66 對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。 注塑模工藝條件: 干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在 85℃ 的 熱空氣中干燥處理。如果濕度大于 0.2%，還需要進(jìn)行105℃，12 小時的真空干燥。 熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于 300℃。 模具溫度：建議 80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于 薄壁塑件，如果使用低于 40℃ 的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持 塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。 注射壓力：通常在 750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。 注射速度：高速（對于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。 流道和澆口: 由于 PA66 的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t （這里 t 為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些， 因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。 PA6產(chǎn)品性能　熔　點： 210 - 220 ℃ 分解溫度： >300 ℃ 閃　點： >400 ℃ 自燃溫度： >450 ℃ 物　態(tài)： 固體顆粒 臭　味： 無 毒　性： 無 循環(huán)利用： 可以 終處理： 土壤(無害工業(yè)廢品) 滅火劑： 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙) 運 　輸： 非危險品，適用各種運輸工具