對(duì)于種熱循環(huán)，按同樣方法進(jìn)行的很近似的計(jì)算也證明，焊接開(kāi)始時(shí)，在振動(dòng)頭下將產(chǎn)生不大的相對(duì)滑動(dòng)，而傳振桿端頭的振幅的主要部分就是將傳遞給上焊件，兩焊件接觸處得相對(duì)移動(dòng)的幅值約為5.5微米。

      在用具有第二種熱循環(huán)的現(xiàn)象焊接時(shí)i，兩焊件接觸處的表面具有共同的移動(dòng)，這樣我們就不可能用熱計(jì)算方法來(lái)計(jì)算焊接處的振幅值了。

      就焊接本質(zhì)來(lái)說(shuō)，超聲波焊接過(guò)程介于冷壓焊與摩擦焊之間，在超聲波焊接時(shí)，由于工件被反復(fù)移動(dòng)和加熱，焊件的表面不需要冷壓焊時(shí)那樣大的變形。把超聲波焊接與摩擦焊比較一下，可以看出來(lái)，用這兩種焊接方法焊接時(shí)，焊接所需要的相對(duì)移動(dòng)速度和應(yīng)力的數(shù)值時(shí)相同的。

      對(duì)于超聲波焊接的機(jī)理，我們可以如下解釋?zhuān)涸诒砻嫔袭a(chǎn)生的摩擦作用破壞了氧化膜，并成為產(chǎn)生熱量的能源。但是為了使氧化膜碎片離開(kāi)原來(lái)的位置并分散開(kāi)來(lái)，僅靠摩擦作用還是不夠的。當(dāng)試件被加熱并軟化后，在壓力的和剪應(yīng)力的共同作用下，便會(huì)產(chǎn)生變形。由于變形的結(jié)果，破碎了的氧化膜分散開(kāi)來(lái)，因而可使焊件金屬間產(chǎn)生相互滲透的現(xiàn)象，并在整個(gè)接觸面上產(chǎn)生了連接作用。焊件變形時(shí)，凸出的部分首先被擠掉，隨后壓力便會(huì)擴(kuò)展到凸出點(diǎn)的周?chē)糠?，兩焊件接觸處的超聲波振動(dòng)還破碎了兩焊接表面上的污垢，并使其分散開(kāi)，而所產(chǎn)生的熱量就將其燒掉或者熔化掉，因此超聲波焊接過(guò)程對(duì)焊件的焊前表面質(zhì)量不大敏感。關(guān)于超聲波金屬焊接的可焊性問(wèn)題，目前研究的還不夠，我們可以認(rèn)為，金屬的硬度及其在溫度升高時(shí)的變化情況，具有很重要的意義。對(duì)于兩種性質(zhì)不同的材料的焊接，只要有一種材料能產(chǎn)生塑性變形就夠了。     

                                        顧先生13306172740  超聲波金屬焊接機(jī)http://www.1csb.net/p/jshj