隨著接觸壓力的增加，不僅改變了向焊件傳遞振動(dòng)的條件，接觸處的壓應(yīng)力也要自然的增加，壓應(yīng)力的增加使塑性變形的表面和連接面積增加，因而接頭的破壞載荷也要增加。隨著壓力值的增加，焊接時(shí)的溫度便會(huì)升高，材料的流動(dòng)極限便會(huì)降低，使焊件容易產(chǎn)生塑性變形。當(dāng)接觸壓力過(guò)大時(shí)，接頭的強(qiáng)度降低則是由于上焊件的截面被削弱的結(jié)果，在這種情況下，臨界接觸壓力和小接觸壓力具有不同的意義。顯然小接觸壓力相當(dāng)于這樣的靜載荷，在與它所對(duì)應(yīng)的熱循環(huán)條件下，它不能使焊件產(chǎn)生形成接頭必須的塑性變形。

        我們從得到高強(qiáng)度接頭的觀點(diǎn)來(lái)看，在振動(dòng)頭的半徑不變的情況下，使用大的接觸壓力是不適宜的，但是，用稍微高一些的接觸壓力，可以減少形成強(qiáng)度高的接頭所需要的時(shí)間，這是很自然的，因?yàn)殡S著壓力的增加，在比較低的溫度下，即在超聲波焊接循環(huán)的較早階段，便能產(chǎn)生同樣的塑性流動(dòng)。如果我們考慮到，隨著壓力的增加將產(chǎn)生較高的溫度，而且在較短的時(shí)間便能達(dá)到高的溫度，那么超聲波焊接過(guò)程縮短的原因就更加明顯了。

       這一切情況指出了一種能提高超聲波焊接生產(chǎn)率的方法。因?yàn)榻佑|壓力很大時(shí)，接頭的強(qiáng)度在一定范圍內(nèi)，隨著振幅的增加而增加。

                顧凱13306172740超聲波塑料焊接機(jī)http://www.1csb.net/p/slhj