在超聲波振動(dòng)的作用下，焊件受熱的厚度增大，同時(shí)使振動(dòng)頭易于陷入焊件中，由于上焊件受到削弱的結(jié)果，焊點(diǎn)的破壞載荷降低。比如當(dāng)I=3.0秒時(shí)，雖然與I=2.5秒時(shí)所得到的接頭的組織相比，塑性變形區(qū)有了比較顯著的增加，但是接頭的強(qiáng)度卻減少到52公斤。超聲波振動(dòng)作用在焊件上的時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，還常常引起內(nèi)部裂紋，以及焊件與振動(dòng)頭接觸表面上的裂紋。因此，在焊接的時(shí)間間隔比較長(zhǎng)時(shí)，焊得的焊點(diǎn)一般都是在比較低的載荷下便沿著焊點(diǎn)周界破壞了。所以不能用一般的破裂焊點(diǎn)的工藝試驗(yàn)方法確定超聲波焊接接頭的質(zhì)量。焊接時(shí)間為3.5秒得焊接接頭，在35~40公斤下便破壞了。

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