在各種焊接方法中，近年來特種焊接技術(shù)所占的比例也在發(fā)生著變化，其應(yīng)用范圍正在擴大。在熔焊方法中，氣焊的比例在明顯減小，電弧焊仍然是主角，而高能束流焊接技術(shù)，激光焊接技術(shù)，超聲波焊接技術(shù)等的比重在不斷增大，電阻焊技術(shù)由于多以搭接的接頭形式應(yīng)用，縮小了應(yīng)用范圍。

高能束流焊接技術(shù)的大特點是焊接產(chǎn)生小孔效應(yīng)，焊接深度比熱傳導(dǎo)焊接方法顯著提高。高能束流加工技術(shù)在高技術(shù)及國防科技的發(fā)展中起著無可替代的作用。在高能束流焊接過程中，由于熱量密度高，在極短作用時間內(nèi)，隨著熱源與被焊材料的相對運動形成連續(xù)的而且完全熔透的焊縫。小孔效應(yīng)是高能束流焊接過程的顯著特征，改變了能量傳遞方式，與常規(guī)電弧焊相比有明顯的優(yōu)點。高能束流焊接時基本不需要開坡口和填絲，焊縫熔深大于熔寬，焊接速度快，熱影響區(qū)小，焊縫組織細(xì)化，焊接變形小。

由于上述優(yōu)勢，高能束流焊接技術(shù)可以焊接難熔合和難焊的材料，并且具有較高的生產(chǎn)率。在核工業(yè)、航空航天、汽車等工業(yè)部門得到廣泛的應(yīng)用。并且，隨著高能束流加工技術(shù)的不斷推廣，也被越來越多的工業(yè)部門所選用。

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