我們知道經(jīng)過(guò)陽(yáng)極處理的焊件，不預(yù)先清楚保護(hù)膜就能焊接。對(duì)于同樣厚度的經(jīng)過(guò)陽(yáng)極處理和沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理的試件，其焊接接頭的強(qiáng)度實(shí)際上時(shí)相同的。用合理的焊接程序得到的接頭，破壞時(shí)常常在基體金屬中的一點(diǎn)產(chǎn)生局部斷裂或者全部斷裂，而多點(diǎn)接頭的強(qiáng)度，與基體金屬的強(qiáng)度接近。

     用帶鍍層的材料所進(jìn)行的焊接實(shí)驗(yàn)，不能確定由于試件表面的預(yù)先準(zhǔn)備情況不同而產(chǎn)生的接頭剪切靜載強(qiáng)度的差別。例如1.2毫米厚的杜拉鋁在供應(yīng)狀態(tài)下帶有油膜焊接時(shí)，每個(gè)焊點(diǎn)的剪切強(qiáng)度平均為210公斤，在酒精中經(jīng)過(guò)一次去油后為240公斤，去油后再將表面刮研則為224公斤。因此在焊接帶鍍層的金屬板時(shí)，焊接前去掉表面上的油污后，再在溶劑中沖洗一下就足夠了。同樣在焊接銅，鈦，鋯以及其他合金時(shí)，表面處理的質(zhì)量對(duì)接頭強(qiáng)度的影響也是不大的。我們得知如果焊前表面不經(jīng)過(guò)處理，則并不能經(jīng)常得到高質(zhì)量的接頭，例如在鋁鎂合金焊件，及沒(méi)有鍍層的杜拉鋁之類(lèi)的合金的焊件焊前必須進(jìn)行酸洗，把這些材料列為一組特殊材料的原因還不是很清楚。如果這樣要求是喂了減少表面上氧化物的厚度，那么就很難理解為什么在同樣的一些強(qiáng)度的焊接機(jī)接頭，與經(jīng)過(guò)酸洗的焊件焊前在空氣中停留的時(shí)間的長(zhǎng)短無(wú)關(guān)。

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