在除了焊接后立即對(duì)試件進(jìn)行試驗(yàn)以外，還檢查了熱處理引起的試件強(qiáng)度的變化，從實(shí)驗(yàn)得出，熱處理所引起的焊接接頭強(qiáng)度的變化，與基體金屬機(jī)械性能的變化相類似。由于熱處理的結(jié)果，焊點(diǎn)的破壞載荷與基體金屬的強(qiáng)度一樣，將會(huì)降低。在有光選擇焊接規(guī)范的研究工作之外，還對(duì)許多同種材料及異種材料組合件的超聲波焊接的可能性進(jìn)行了試驗(yàn)。得到厚度小于1.2毫米的冷變形狀態(tài)下的鎳和鈷的可焊性是很好的。退火以后，鈷的可焊性將顯著變壞，而不銹鋼在冷作硬化狀態(tài)及淬火以后，其可焊性是比較滿意的。在難熔的金屬及合金中，對(duì)厚度不超過(guò)1.0毫米的鉬，鈮等有色金屬進(jìn)行了焊接試驗(yàn)。難熔金屬及合金的特殊物理-化學(xué)性能，使它在超聲波焊接時(shí)發(fā)生困難，這是就需要改變傳振桿的結(jié)構(gòu)，振動(dòng)頭及工作臺(tái)都需要選用比較硬和比較耐磨的材料，焊接的主要參數(shù)都要選擇比較高的數(shù)值。

   單點(diǎn)接頭拉伸-剪切試驗(yàn)時(shí)好的結(jié)果如下：對(duì)于0.1毫米厚的燒結(jié)所得到鉭和鈮，在焊點(diǎn)直徑等于2毫米時(shí)為50~60公斤;0.35毫米厚的鉭為80~90公斤；0.4毫米厚的鉬在焊點(diǎn)直徑等于3毫米時(shí)，大于100公斤。這時(shí)，鉬接頭的拉力強(qiáng)度是4~12公斤。所以確定，與焊接鋁及其合金時(shí)相比，難熔金屬的超聲波焊接的特點(diǎn)是，超聲波振動(dòng)的振幅及接觸壓力高，焊接時(shí)間短。

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