對于種熱循環(huán)，按同樣方法進(jìn)行的很近似的計算也證明，焊接開始時，在振動頭下將產(chǎn)生不大的相對滑動，而傳振桿端頭的振幅的主要部分就是將傳遞給上焊件，兩焊件接觸處得相對移動的幅值約為5.5微米。

      在用具有第二種熱循環(huán)的現(xiàn)象焊接時i，兩焊件接觸處的表面具有共同的移動，這樣我們就不可能用熱計算方法來計算焊接處的振幅值了。

      就焊接本質(zhì)來說，超聲波焊接過程介于冷壓焊與摩擦焊之間，在超聲波焊接時，由于工件被反復(fù)移動和加熱，焊件的表面不需要冷壓焊時那樣大的變形。把超聲波焊接與摩擦焊比較一下，可以看出來，用這兩種焊接方法焊接時，焊接所需要的相對移動速度和應(yīng)力的數(shù)值時相同的。

      對于超聲波焊接的機理，我們可以如下解釋：在表面上產(chǎn)生的摩擦作用破壞了氧化膜，并成為產(chǎn)生熱量的能源。但是為了使氧化膜碎片離開原來的位置并分散開來，僅靠摩擦作用還是不夠的。當(dāng)試件被加熱并軟化后，在壓力的和剪應(yīng)力的共同作用下，便會產(chǎn)生變形。由于變形的結(jié)果，破碎了的氧化膜分散開來，因而可使焊件金屬間產(chǎn)生相互滲透的現(xiàn)象，并在整個接觸面上產(chǎn)生了連接作用。焊件變形時，凸出的部分首先被擠掉，隨后壓力便會擴展到凸出點的周圍部分，兩焊件接觸處的超聲波振動還破碎了兩焊接表面上的污垢，并使其分散開，而所產(chǎn)生的熱量就將其燒掉或者熔化掉，因此超聲波焊接過程對焊件的焊前表面質(zhì)量不大敏感。關(guān)于超聲波金屬焊接的可焊性問題，目前研究的還不夠，我們可以認(rèn)為，金屬的硬度及其在溫度升高時的變化情況，具有很重要的意義。對于兩種性質(zhì)不同的材料的焊接，只要有一種材料能產(chǎn)生塑性變形就夠了。     

                                        顧先生13306172740  超聲波金屬焊接機http://www.1csb.net/p/jshj