在除了焊接后立即對試件進行試驗以外，還檢查了熱處理引起的試件強度的變化，從實驗得出，熱處理所引起的焊接接頭強度的變化，與基體金屬機械性能的變化相類似。由于熱處理的結(jié)果，焊點的破壞載荷與基體金屬的強度一樣，將會降低。在有光選擇焊接規(guī)范的研究工作之外，還對許多同種材料及異種材料組合件的超聲波焊接的可能性進行了試驗。得到厚度小于1.2毫米的冷變形狀態(tài)下的鎳和鈷的可焊性是很好的。退火以后，鈷的可焊性將顯著變壞，而不銹鋼在冷作硬化狀態(tài)及淬火以后，其可焊性是比較滿意的。在難熔的金屬及合金中，對厚度不超過1.0毫米的鉬，鈮等有色金屬進行了焊接試驗。難熔金屬及合金的特殊物理-化學(xué)性能，使它在超聲波焊接時發(fā)生困難，這是就需要改變傳振桿的結(jié)構(gòu)，振動頭及工作臺都需要選用比較硬和比較耐磨的材料，焊接的主要參數(shù)都要選擇比較高的數(shù)值。

   單點接頭拉伸-剪切試驗時好的結(jié)果如下：對于0.1毫米厚的燒結(jié)所得到鉭和鈮，在焊點直徑等于2毫米時為50~60公斤;0.35毫米厚的鉭為80~90公斤；0.4毫米厚的鉬在焊點直徑等于3毫米時，大于100公斤。這時，鉬接頭的拉力強度是4~12公斤。所以確定，與焊接鋁及其合金時相比，難熔金屬的超聲波焊接的特點是，超聲波振動的振幅及接觸壓力高，焊接時間短。

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