本設備生產(chǎn)采用了山東金山橡塑裝備科技有限公司自主研發(fā)的新工藝，該工藝淘汰了動態(tài)脫硫罐，徹底解決了動態(tài)脫硫方法存在的毛病，可節(jié)約設備50%，節(jié)能70%，減排90%。與傳統(tǒng)工藝相比主要優(yōu)點在：

（1）對廢橡膠進行循環(huán)利用，做到了二次資源回收利用，減少廢輪胎對環(huán)境的污染。

（2）節(jié)省大量能源，減少了電力，石油等資源消耗。

（3）由于本脫硫工藝無水、無廢氣排放，做到清潔生產(chǎn)，環(huán)境，解決了再生膠行業(yè)長期存在的環(huán)保問題。

（4）實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。

山東金山橡塑裝備科技有限公司自主研發(fā)的生產(chǎn)工藝的塑化膠粉經(jīng)過國家科研單位及多家國內(nèi)比較大的橡膠生產(chǎn)廠家充分認可及肯定，該設備已申請國家多項發(fā)明專利及使用新型專利，并申請了美、日、德、法等十幾個國家的發(fā)明專利，并出口到韓國、臺灣、馬來西亞、泰國等一些國家。

    工藝流程描述：

膠粉加入還原劑后在常溫無水狀態(tài)下，通過自動輸送裝置送入密閉式螺旋多層脫硫機內(nèi)，與空氣隔絕在一定溫度控制下，經(jīng)熱氧和催化劑使膠鍵S-C-S-S-C鍵迅速切斷，從而使硫化的橡膠粉的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)還原成長鍵的塑狀結(jié)構(gòu)，達到塑化膠的還原目的。然后通過循環(huán)水對箱體降溫，使硫化膠粉在降溫過程中產(chǎn)生的氣體溶于膠體內(nèi)，從而獲得穩(wěn)定性較強的產(chǎn)品。該工藝完全取代了目前我國廣泛采用的動態(tài)膠硫法，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排成效明顯。