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塑料擠出機(jī)工作原理與常見(jiàn)故障排除
發(fā)布時(shí)間:2015-07-26        瀏覽次數(shù):571        返回列表

塑料擠出機(jī)的工作原理

螺桿擠出機(jī)是塑料成型加工主要的設(shè)備之一,它通過(guò)外部動(dòng)力傳遞和外部加熱元件的傳熱進(jìn)行塑料的固體輸送、壓實(shí)、熔融、剪切混煉擠出成型。螺桿擠出機(jī)自誕生以來(lái),經(jīng)過(guò)近百年的發(fā)展,已由普通螺桿擠出機(jī)發(fā)展為新型螺桿擠出機(jī)。盡管新型螺桿擠出機(jī)種類(lèi)繁多,但就擠出機(jī)理而言,基本是相同的。傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)擠出過(guò)程,是靠機(jī)筒外加熱、固體物料與機(jī)筒、螺桿摩擦力及熔體剪切力來(lái)實(shí)現(xiàn)的。“摩擦系數(shù)”和“摩擦力”,“粘度”和“剪應(yīng)力”是影響傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)工作性能的主要因素,由于影響“摩擦”和“粘度”的因素十分復(fù)雜,因此,傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)擠出過(guò)程是一個(gè)非穩(wěn)定狀態(tài),難以控制,對(duì)某些熱穩(wěn)定性差、粘度高的熱敏性塑料尤為突出。自60年代以來(lái),上各國(guó)學(xué)者對(duì)螺桿擠出機(jī)理進(jìn)行了大量研究,也取得了明顯的成就,但由于他們的研究大多局限于傳統(tǒng)塑料擠出成型機(jī)理、機(jī)械結(jié)構(gòu)形式和換能方式,因而一直未能取得重大突破。傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)所存在的如體積龐大、能耗高、噪音大、產(chǎn)品質(zhì)量提高難等一系列缺點(diǎn)沒(méi)有得到根本解決。

塑料擠出機(jī)組成部分

塑料擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī),它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具,塑料通過(guò)擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,并在這一過(guò)程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

1) 螺桿:是擠塑機(jī)的主要部件,它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率,由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

2) 機(jī)筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合,實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí),并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的1530倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

3) 料斗:料斗底部裝有截?cái)嘌b置,以便調(diào)整和切斷料流,料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

4) 機(jī)頭和模具:機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng),均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí),經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過(guò)機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具,模芯模套適當(dāng)配合,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在芯線的周?chē)纬蛇B續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng),也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置,便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。

   擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角,將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭(夾角120o)和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上,機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐,并用螺帽固定在機(jī)頭 進(jìn)線端口,模芯座的前面裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通過(guò)芯線;在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán),用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成,模套的位置可由螺栓通過(guò)支撐來(lái)調(diào)節(jié),以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置,便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置。

2.傳動(dòng)系統(tǒng) 傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿,供給螺桿在擠出過(guò)程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速,通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。

3.加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過(guò)程能夠進(jìn)行的必要條件。

1) 現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應(yīng)加熱,加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料,使之升溫,以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。

2) 冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說(shuō)是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量,以避免溫度過(guò)高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種,一般中小型擠塑機(jī)采用 風(fēng)冷比較合適,大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷,目的是增加物料固體輸送率,穩(wěn)定出膠量,同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量;但在料斗處的冷卻,一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用,防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口,二是保證傳動(dòng)部分正常工作。

塑料擠出機(jī)故障分析

塑料擠出機(jī)是一種常見(jiàn)的塑料機(jī)械設(shè)備,在日常操作擠出機(jī)的過(guò)程中,擠出機(jī)會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障,影響塑料機(jī)械正常生產(chǎn),下面我們就對(duì)擠出機(jī)故障分析。

塑料擠出機(jī)故障分析:主機(jī)電流不穩(wěn)

1、產(chǎn)生原因:

(1) 喂料不均勻。

(2) 主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良。

(3) 某段加熱器失靈,不加熱。

(4) 螺桿調(diào)整墊不對(duì),或相位不對(duì),元件干涉。

2、處理方法:

(1)檢查喂料機(jī),排除故障。

(2)檢修主電機(jī),必要時(shí)更換軸承。

(3)檢查各加熱器是否正常工作,必要時(shí)更換加熱器。

(4)檢查調(diào)整墊,拉出螺桿檢查螺桿有無(wú)干涉現(xiàn)象。

塑料擠出機(jī)故障分析:主電機(jī)不能啟動(dòng)

1、產(chǎn)生原因:

(1) 開(kāi)車(chē)程序有錯(cuò)。

(2) 主電機(jī)線程有問(wèn)題,熔斷絲是否被燒環(huán)。

(3) 與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用

2、處理方法:

(1) 檢查程序,按正確開(kāi)車(chē)順序重新開(kāi)車(chē)。

(2) 檢查主電機(jī)電路。

(3) 檢查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng),檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開(kāi),電機(jī)無(wú)法打開(kāi)。

(4) 變頻器感應(yīng)電未放完,關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)。

(5)檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

塑料擠出機(jī)故障分析:機(jī)頭出料不暢或堵塞

1、產(chǎn)生原因:

(1)加熱器某段不工作,物料塑化不良。

(2)操作溫度設(shè)定偏低,或塑料的分子量分布寬,不穩(wěn)定。

(3)可能有不容易熔化的異物。

2、處理方法:

(1)開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)用手盤(pán)車(chē),如不輕松,則延長(zhǎng)加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。

塑料擠出機(jī)故障分析:主電機(jī)發(fā)出異常聲音:

1、產(chǎn)生原因:

(1)主電機(jī)軸承損壞。

(2)主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

2、處理方法:

(1)更換主電機(jī)軸承。

(2)檢查可控硅整流電路,必要時(shí)更換可控硅元件。

塑料擠出機(jī)保養(yǎng)

1、應(yīng)把塑料擠出機(jī)設(shè)備[2]安置通風(fēng)位置,保證電機(jī)工作熱量散發(fā),延長(zhǎng)其壽命;機(jī)器應(yīng)保持良好接地。

2、定期檢查刀具螺絲,全新機(jī)使用1小時(shí)后,用工具緊固動(dòng)刀,定刀的螺絲,加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性;應(yīng)定期對(duì)加注潤(rùn)滑油,保證軸承間的潤(rùn)滑性;為保證刀具切口的鋒利度,應(yīng)常檢查刀具,保證其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;定期檢查皮帶是否松馳,及時(shí)調(diào)緊。

3、重啟動(dòng)——第二次啟動(dòng)前,應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料,減少啟動(dòng)阻力.應(yīng)定期打開(kāi)慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤(pán)下方出灰口,因破碎機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承.

4、更換部件——更換刀具時(shí),動(dòng)刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機(jī)0.8MM為佳,20HP以下的破碎機(jī)0.5MM為佳.回收料越薄,間隙可適當(dāng)調(diào)大.

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