環(huán)保電鍍

　　三集中供熱方案集中供熱鍋爐方案簡介強杰公司的自動線前處理工藝使用熱除油除銹因熱具有強腐蝕特性無法使用鈦管或不銹鋼管從熱水爐內引導熱水加熱原采用加熱電筆加熱。一方面熱水爐的熱水資源得不到充分利用一方面使用電筆增加生產成本造成能源浪費。先經(jīng)多方咨詢采用鐵弗龍材質定做耐熱腐蝕的熱水管實現(xiàn)熱水引導。實施效果每日可節(jié)省能耗360度電若每度電以0.7元計月工作日28天計一年可節(jié)省約8萬多元的電費。四集中供熱方案強杰公司熱水引導系統(tǒng)螺桿式空壓機方案簡介隆勝公司公司電鍍生產線上的鍍液攪拌供氣原使用一臺67.8kw的活塞式空氣壓縮機能耗大清潔生產審核后采用一臺40kw的螺桿式空壓機來替代。一年的費用為30320×12個月363840元螺桿式空壓機是40kw的設備一年的費用為17888×12個月214656元。實施效果: 活塞式空圧機更改為螺桿式空圧機提高了公司節(jié)能降耗的水平與舊設備對比可節(jié)約能源高達40年節(jié)約成本為14.9萬元。六螺桿式空壓機反滲透除鹽系統(tǒng)分流電鍍廢水反應池純水設備電鍍廢水沉淀池方案簡介番禺福龍五金有限公司的電鍍廢水“零排放”已成為全國的典型被稱為“福龍模式”。應用這項新技術每日處理量可達1300噸。處理后的電鍍廢水有90以上返回生產線使用實際上是每天節(jié)約水能源1170噸。七中水回用方案1福龍公司港資企業(yè)方案方案簡介源水膜處理回用系統(tǒng)采用反滲透膜技術來處理電鍍廢水整個系統(tǒng)的關鍵技術主要在于膜分離技術、系統(tǒng)的自動化控制、系統(tǒng)壓力的控制和膜清洗系統(tǒng)。實施效果廢水處理回用工程投入使用后每天可產生回用水1300噸節(jié)約水能源1170噸。。源水膜處理回用系統(tǒng)投入使用后將解決了以上問題其廢水處理回用率要達60以上每天需有1300噸的廢水經(jīng)過處理后重新回用于生產2海鷗公司民營企業(yè)方案源水膜處理回用工程2000噸回用水系統(tǒng)華新公司中水回用設備實施效果1、方案實施后中水回用率為77.782、降低噸水處理成本為1.3元/噸中水回用方案一年大概節(jié)約了106964元。3、對中水量200噸/天來說每年節(jié)約水能60000噸。方案簡介采用反滲透膜系統(tǒng)處理工藝中水通過活性碳系統(tǒng)進入精密過濾池的分離通過泵提供壓力進行分離產生的透析液77.78可以直接回用到車間而濃縮液作為處理達標排放或重新循環(huán)至廢水處理系統(tǒng)再處理。3華新公司港資企業(yè)方案方案簡介清潔生產審核時實施“高頻開關整流器替代可控硅整流器”和“電鍍清洗水槽處理改造工程”等兩個高費方案。實施效果1、公司每年減少用電量2030約500000度電年約節(jié)省用電費用540萬元。2、使處理后的電鍍廢水回用率由32提高到62。實施中水回用等清潔生產方案后單位產品的水耗量大大減低由0.46t/m2降為0.25t/m2遠低于“指標體系”0.3t/m2的基準值使電鍍生產的新鮮水用量達到了國際標準可以節(jié)水約46。4永裕五金禮品廠港資企業(yè)方案方案簡介1、空調系統(tǒng)三樓中央空調年代久遠效率下降能耗上升維護成本加大。而且無法實現(xiàn)分區(qū)域開啟。所以將中央空調用獨立的分體式空調替代。2、照明系統(tǒng)給普通照明燈加裝電子整流器。實施效果1、空調系統(tǒng)改造后節(jié)能40年節(jié)省用電量28828.8度。2、照明系統(tǒng)改造后節(jié)能42.5年節(jié)省電量7324.42度。五空調及照明改造1龐思公司方案方案簡介生產車間照明原使用的大多為傳統(tǒng)普通節(jié)能燈存在照明設備高能耗、維修率高、使用壽命短等問題?，F(xiàn)改用“鼎好超節(jié)能照明品”代替制定出整體照明系統(tǒng)改善方案取代傳統(tǒng)低光效的節(jié)能燈、金鹵燈、汞燈及T8光管 實現(xiàn)照明節(jié)能達80以上為企業(yè)創(chuàng)造重大經(jīng)濟效益。