電廠鍋爐尾氣治理從技術種類上大致可分為干法與濕法兩種.一類是干法治理工藝:技術主要包括靜電除塵和布袋除塵兩種,無法單獨完成脫除有害氣體,使其在推廣中受到限制.但是在鍋爐除塵設計上經常采用多管旋風除塵器設計,這樣的設計可以使多管旋風除塵器作為一級除塵,雖然除塵工作效率較布袋低,但是經濟實用,操作方便,為了提高整體除塵效率,可以在二級脫硫系統(tǒng)中提高除塵工作效率.二類是濕法治理工藝:從種類上分為沖擊式、霧化式、噴淋式、泡沫式等多種,因其制造成本低,運行費用低,安裝費用低,并且同時完成對有害氣體的清除(如脫硫、脫氮等),而受到市場的歡迎.但是存在后期灰水分離問題.
　　脫硫除塵器裝置為單筒落地式,與旋風除塵器完成組合.煙氣上進下出結構,煙氣從進煙管經過雙層霧化裝置使液固充分結合完成次脫硫除塵,再經氣流分配器,使液氣充分攪拌混合切分,完成第二次脫硫除塵過程,在風機引力的作用下,氣水通過氣水分離器,完成第三次脫硫除塵.溶于水中的粉塵及中和后形成的鹽經泄水裝置流回反應池.凈化后的煙氣通過脫水器后排出.灰塵及鹽沉入池底,由人工或機械清除.利用酸堿中和的原理吸收煙氣中的酸性物質.同時堿性漿液中的水份使煙氣降至所需的反應溫度.煙氣中的so2屬于酸性物質,與PH值≥11的堿性水接觸時,由于受到壓強、溫度、水蒸氣的聯合作用發(fā)生一系列復雜的化學反應,其化學方程式如下：
　　SO2+H2O→H++HSO-3  (1)
　　H+HSO-3+1/2O2----2H++SO2-4 (2)
　　LZ型電廠鍋爐脫硫除塵器工藝
　　1、鈣堿法
　?。?） 脫硫原理:鈣堿法是國內外研究早、運行成熟的工藝.其工藝原理是石灰或石灰石漿液吸收煙氣中的二氧化硫,分為吸收和氧化兩個階段.先吸收生成亞鈣,然后將亞鈣氧化成鈣即石膏.要強制氧化,否則可自然氧化.
　　主要的反應式如下:
 　　吸收過程:Ca(OH)2＋SO2    CaSO3•1/2H2O＋1/2H2O
　　CaSO3＋SO2＋1/2H2O    CaSO3•1/2H2O＋CO2
　　CaSO3•1/2H2O＋SO2＋1/2H2O    Ca(HSO3)2
　　氧化過程:2 CaSO3•1/2H2O＋O2＋3H2O    2CaSO4•2H2O  
　　Ca(HSO3)2＋1/2O2＋H2O      CaSO4•2H2O ＋SO2
　　(2) 優(yōu)缺點:技術成熟,經驗豐富;吸收劑來源廣泛,原料易得,成本低;適用范圍廣,脫硫率85%～95%以上.設備及部件磨損率高,結垢率高;工藝過程產生的污泥利用率不高.
　　2、鈉堿法
　　脫硫原理:鈉堿法采用或等堿性物質來吸收煙氣中的二氧化硫,并可產生高濃度CO2或的一種脫硫方法.
　　其主要反應方程式如下:
　　 2Na2CO3＋SO2＋H2O    2NaHCO3＋Na2CO3
　　 2NaHCO3＋SO2    Na2SO3＋H2O＋CO2
　　 2NaOH＋SO2    Na2SO3＋H2O
 　　Na2SO3＋SO2＋H2O    2NaHSO3
　　(2)優(yōu)缺點:鈉堿溶解度較高,吸收系統(tǒng)不存在結垢、堵塞問題;吸收能力大,脫硫率一般在85%～95%以上.運行成本較高,不經濟,應用范圍受到一定限制.
　　LZ型脫硫除塵器具有以下特點:
　　1、本裝置采用特殊材料,經過特殊的制造工藝完成,及內部全部采用不銹鋼部件或整體設備全部采用玻璃鋼樹脂,解決了設備在高溫、高磨損、高濕度的工況下,設備的防腐、耐磨、耐高溫問題.
　　2、設備采用立式葉輪脫水裝置,脫水性能好,解決了煙氣帶水問題,使風機及煙道不易受腐蝕.
　　3、設備采用單圓筒式結構,極大地節(jié)省占地空間,使制造成本安裝本、安裝成本與其它同類產品比較,大幅降低.
　　4、主體設備少采用運行部件,極大地降低了運行及維修費用.